वायर और केबल एक्सट्रूडर लाइन एक पूर्ण उत्पादन प्रणाली है जिसका उपयोग तार और केबल उद्योग में इंसुलेटेड तारों और केबलों के निर्माण के लिए किया जाता है। इसमें वांछित विशिष्टताओं के साथ तैयार उत्पादों का उत्पादन करने के लिए वायर फीडिंग, इन्सुलेशन एक्सट्रूज़न, कूलिंग और वाइंडिंग सहित प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला शामिल है।

वायर और केबल एक्सट्रूडर लाइन के घटक:

फीडिंग: एक्सट्रूज़न प्रक्रिया नंगे तांबे के तार, एल्यूमीनियम तार, या कई इंसुलेटेड तारों को पेऑफ में लोड करने से शुरू होती है।
तनाव: तार को खींचने या टूटने से बचाने के लिए उचित तनाव महत्वपूर्ण है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान इष्टतम तनाव बनाए रखने के लिए टेंशन ब्रेक या डांसर संचायक का उपयोग किया जा सकता है।
एक्सट्रूज़न: थर्मोप्लास्टिक राल छर्रों को गुरुत्वाकर्षण-संचालित हॉपर में लोड किया जाता है, जो एक्सट्रूडर के फ़ीड क्षेत्र की आपूर्ति करता है। एक्सट्रूडर स्क्रू छर्रों को बैरल में घुमाता है, जहां उन्हें पिघलाया जाता है और एक सजातीय तरल में मिलाया जाता है। पिघले हुए पॉलिमर को तार को ढंकने के लिए मजबूर किया जाता है क्योंकि यह एक छोटे छेद या डाई से गुजरता है, जिसके परिणामस्वरूप तार के चारों ओर इन्सुलेट सामग्री की एक पतली, समान परत बन जाती है।
ठंडा करना: क्रॉसहेड से गुजरने के बाद, पिघली हुई प्लास्टिक कोटिंग को एक चिकनी, दोष-मुक्त सतह बनाने के लिए जल्दी से ठंडा किया जाना चाहिए। ठंडा करने से सामग्री एक सुसंगत व्यास और दीवार की मोटाई पर तार के चारों ओर कसकर सिकुड़ जाती है। यह लेपित तार को ठंडे पानी के कुंड के माध्यम से खींचकर और किसी भी अवशिष्ट नमी को हटाने के लिए इसे एयर वाइप के माध्यम से पारित करके प्राप्त किया जाता है।
खींचना: खींचने का चरण उत्पाद के व्यास को नियंत्रित करता है। इसे बेल्ट रैप, कैटरपिलर, या डुअल-व्हील कैपस्टन का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। सटीक व्यास नियंत्रण के लिए केपस्टर की गति को कम करने के लिए एक लेजर व्यास नियंत्रण प्रणाली को जोड़ा जा सकता है।
तार का अंकन और निरीक्षण: इस स्तर पर, तार को एक ठोस थर्मोप्लास्टिक कोटिंग के साथ लेपित किया जाता है, और मुद्रण या अंकन लगाया जा सकता है। निरीक्षण प्रणाली कोटिंग के व्यास और अखंडता की जांच कर सकती है। यदि अनियमितताएं पाई जाती हैं, तो निरीक्षण प्रणाली सुसंगत व्यास सुनिश्चित करने के लिए कैपस्टर गति को समायोजित कर सकती है।
कोइलिंग: अंतिम उत्पादन चरण में, लेपित तार को रील पर लपेटा जाता है। रील का आकार और गति उपयुक्त कॉइलिंग मशीन सेटअप निर्धारित करती है। अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न प्रकार की कॉइलिंग मशीनें उपलब्ध हैं।

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