خط بثق الأسلاك والكابلات هو نظام إنتاج كامل يستخدم في صناعة الأسلاك والكابلات لتصنيع الأسلاك والكابلات المعزولة. إنها تتضمن سلسلة من العمليات، بما في ذلك تغذية الأسلاك، وقذف العزل، والتبريد، واللف، لإنتاج منتجات نهائية بالمواصفات المطلوبة.
مكونات خط بثق الأسلاك والكابلات:
التغذية: تبدأ عملية البثق بتحميل الأسلاك النحاسية العارية أو أسلاك الألمنيوم أو الأسلاك المعزولة المتعددة في المردود.
الشد: الشد المناسب أمر بالغ الأهمية لمنع تمديد السلك أو كسره. يمكن استخدام مكابح الشد أو مراكم الراقصة للحفاظ على التوتر الأمثل أثناء عملية البثق.
البثق: يتم تحميل كريات الراتنجات البلاستيكية الحرارية في قادوس يتغذى بالجاذبية، والذي يزود منطقة التغذية للطارد. يقوم برغي الطارد بتثقيب الكريات داخل البرميل، حيث يتم صهرها وخلطها في سائل متجانس. يُجبر البوليمر المنصهر على تغليف السلك أثناء مروره عبر ثقب صغير أو قالب، مما يؤدي إلى تكوين طبقة رقيقة ومتساوية من المادة العازلة حول السلك.
التبريد: بعد المرور عبر التقاطع، يجب تبريد الطبقة البلاستيكية المنصهرة بسرعة لتكوين سطح أملس خالٍ من العيوب. يؤدي التبريد أيضًا إلى تقلص المادة بشكل مريح حول السلك بقطر وسمك جدار ثابتين. يتم تحقيق ذلك عن طريق سحب السلك المطلي عبر حوض ماء مبرد وتمريره عبر منديل هوائي لإزالة أي رطوبة متبقية.
السحب: تتحكم مرحلة السحب في قطر المنتج. ويمكن تحقيق ذلك باستخدام غلاف الحزام، أو اليرقة، أو الكابستان ذات العجلات المزدوجة. يمكن إضافة نظام التحكم في القطر بالليزر لتقليل سرعة الكابستان من أجل التحكم الدقيق في القطر.
وضع العلامات على الأسلاك وفحصها: في هذه المرحلة، يتم طلاء السلك بطبقة من البلاستيك الحراري الصلب، ويمكن تطبيق الطباعة أو وضع العلامات. يمكن لأنظمة الفحص التحقق من قطر وسلامة الطلاء. إذا تم اكتشاف أي مخالفات، يمكن لنظام الفحص ضبط سرعة الكابستان لضمان قطر ثابت.
اللف: في مرحلة الإنتاج النهائية، يتم لف السلك المطلي على بكرة. يحدد حجم وسرعة البكرة الإعداد المناسب لآلة اللف. تتوفر أنواع مختلفة من آلات اللف حسب متطلبات التطبيق.
بطاقة: بثق الأسلاك والكابلات | قذف الأسلاك | آلة سحب الأسلاك الطاردة
