Det kombinerer processerne med trådtrækning og udglødning for at forbedre produktkvaliteten, øge produktionskapaciteten og reducere energiforbruget.

Tegningsprocessen involverer at trække kobbertråden gennem en række matricer for at reducere dens diameter. Dette gøres for at opnå den ønskede tråddiameter og forbedre dens mekaniske egenskaber. Efter tegneprocessen er tråden typisk i en hård tilstand og skal udglødes for at blødgøre den.

Udglødningsprocessen i en tegne- og udglødningsmaskine involverer opvarmning af tråden til en bestemt temperatur og derefter nedkøling langsomt. Denne termiske behandling hjælper med at lindre interne spændinger i ledningen og forbedre dens duktilitet og ledningsevne. I traditionelle metoder bruges damp til afkøling og beskyttelse under udglødning.

Fremskridt inden for teknologi har dog ført til udviklingen af ​​tegne- og udglødningsmaskiner, der ikke kræver beskyttelse mod dampkøling. Disse maskiner anvender alternative kølemetoder for at opnå den ønskede kølehastighed og forhindre oxidation af kobbertråden.
Fordelene ved en tegne- og udglødningsmaskine uden dampkølebeskyttelse omfatter reduceret energiforbrug, forbedret miljøvenlighed og et mere gunstigt arbejdsmiljø på grund af fraværet af dampkrøller.


Sammenfattende er en tegne- og udglødningsmaskine et afgørende stykke udstyr i kabelindustrien til fremstilling af kobbertråd. Den kombinerer processerne med trådtrækning og udglødning for at opnå den ønskede tråddiameter, mekaniske egenskaber og ledningsevne. Fremskridt inden for teknologi har ført til udviklingen af ​​maskiner, der eliminerer behovet for dampkølebeskyttelse, hvilket resulterer i energibesparelser og forbedret miljøvenlighed.

tag: mekaniske trådtræksmaskiner | udglødningsudstyr | maskiner til udglødning af messing