Kaapelien ekstruusiolinjan valmistus sisältää prosessin, jossa luodaan kiinteän poikkileikkausprofiilin omaavia kaapeleita työntämällä materiaali halutun muotoisen muotin läpi. Tätä prosessia käytetään yleisesti johtojen eristämiseen ja kaapelin ulkovaipan muodostamiseen.

Kaapelien valmistus suulakepuristamalla käsittää tyypillisesti useita vaiheita ja komponentteja. Tässä on erittely tärkeimmistä komponenteista ja vaiheista, jotka liittyvät kaapelin ekstruusiolinjan valmistukseen:

Hyvitys: Raaka-aine, kuten kupari- tai alumiinilanka, kelataan keloista tuotantolinjan alussa.

Syöttö: Raaka-aine syötetään ekstruusiokoneeseen, jossa se kuumennetaan ja sulatetaan sulaksi muovimateriaaliksi.

Ekstruusio: Sula muovimateriaali pakotetaan muotin läpi, joka muotoilee sen haluttuun poikkileikkausprofiiliin. Tämä prosessi levittää langan muovipinnoitteen, joka tarjoaa eristyksen ja suojan.

Jäähdytys: Suulakkeen läpi kulkemisen jälkeen päällystetty lanka jäähdytetään muovipinnoitteen jähmettämiseksi ja tasaisen ja virheetön pinnan varmistamiseksi. Jäähdytys voidaan saada aikaan jäähdytetyn veden alla tai muilla jäähdytysmenetelmillä.

Vetäminen: Jäähdytetty ja päällystetty lanka vedetään tuotantolinjan läpi kontrolloidulla nopeudella halutun halkaisijan ylläpitämiseksi ja tasaisuuden varmistamiseksi. Voidaan käyttää erilaisia ​​vetomekanismeja, kuten vyökiinnitystä, telaketjua tai kaksoispyörää.

Tarkastus: Tässä vaiheessa langan halkaisija, pinnoitteen eheys ja muut laatuparametrit tarkastetaan. Lasermikrometreillä ja muilla tarkastusjärjestelmillä voidaan varmistaa, että tuote täyttää vaaditut vaatimukset.

Merkintä ja painatus: Tarvittaessa lanka voidaan merkitä tai tulostaa tunniste- tai muilla tiedoilla. Tämä voidaan tehdä käyttämällä tuotantolinjaan integroituja erikoislaitteita.

Kelaus: Viimeisessä vaiheessa päällystetty lanka kelataan keloille tai keloille. Kelauskoneen kokoonpano riippuu tuotantonopeudesta ja halkaisijavaatimuksista.