Välilangan veto on metallintyöstöprosessi, joka sisältää langan halkaisijan pienentämisen vetämällä se sarjan muottien läpi. Tätä prosessia käytetään parantamaan langan mekaanisia ominaisuuksia, kuten vetolujuutta ja pinnan viimeistelyä.
Tässä ovat välijohdon vetämiseen liittyvät yleiset vaiheet:
1. Langan valmistelu: Lähtömateriaali, yleensä lankakela tai kela, tarkastetaan vikojen varalta ja puhdistetaan tarvittaessa. Se voidaan myös hehkuttaa materiaalin pehmentämiseksi ennen piirtämistä.
2. Voitelu: Kitkan vähentämiseksi ja langan vaurioitumisen estämiseksi pinnalle levitetään voiteluainetta. Tämä voiteluaine auttaa myös poistamaan lämpöä vedon aikana.
3. Vetokoneen asennus: Lanka syötetään vetokoneeseen, joka koostuu sarjasta suulakkeita, jotka on järjestetty pienenevän halkaisijan mukaan. Kone on asetettu varmistamaan langan oikea kohdistus ja kireys.
4. Piirustusprosessi: Lanka vedetään jokaisen muotin läpi pienentämällä sen halkaisijaa vähitellen. Kun lanka kulkee jokaisen muotin läpi, se venyy ja kovettuu, mikä lisää vetolujuutta. Voiteluaine auttaa vähentämään kitkaa ja hallitsemaan vedon aikana syntyvää lämpöä.
5. Välihehkutus: Materiaalista ja halutuista ominaisuuksista riippuen langalle voidaan tehdä välihehkutus vetoprosessin aikana. Tämä tarkoittaa, että lanka kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan ja jäähdytetään sitten hitaasti sisäisten jännitysten lievittämiseksi ja sitkeyden palauttamiseksi.
6. Lopulliset vetokierrokset: Useiden välivetokertojen jälkeen lanka saavuttaa halutun halkaisijan. Lopulliset piirustuspassit tehdään vaaditun pintakäsittelyn ja mittatarkkuuden saavuttamiseksi.
7. Leikkaus ja kelaus: Kun lanka on vedetty lopulliseen kokoonsa, se leikataan haluttuihin pituuksiin ja kelataan varastointia tai jatkokäsittelyä varten.
Välilangan vetoa käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien autoteollisuus, ilmailu, elektroniikka ja rakentaminen. Sen avulla valmistajat voivat valmistaa johtoja, joilla on tarkat mitat ja paremmat mekaaniset ominaisuudet monenlaisiin sovelluksiin.
