Silikonikumikaapelin suulakepuristusprosessissa on useita vaiheita korkealaatuisten kaapeleiden luomiseksi. Tässä on yksityiskohtainen kuvaus prosessista:

Raaka-aineen valmistus:

Silikonikumiyhdisteet formuloidaan käyttämällä silikonipolymeerien, täyteaineiden, lisäaineiden ja kovetusaineiden yhdistelmää.
Yhdisteet sekoitetaan ja käsitellään haluttujen ominaisuuksien, kuten joustavuuden, lämmönkestävyyden ja sähköeristyksen, saavuttamiseksi.
Ekstruusio:

Silikonikumiseos syötetään suulakepuristimeen, joka koostuu lämmitetyn tynnyrin sisällä olevasta pyörivästä ruuvista.
Seosta kuumennetaan ja sulatetaan sen liikkuessa ekstruuderin läpi, jolloin muodostuu yhtenäinen ja tasainen materiaali.
Sula silikonikumi pakotetaan erityisesti suunnitellun suuttimen läpi, joka muotoilee kaapelin haluttuun profiiliin.
Ekstruusioprosessi varmistaa, että kaapelilla on vaaditut mitat ja poikkileikkausmuoto.
Kovetus:

Suulakepuristuksen jälkeen silikonikumikaapeli kovetetaan, jotta se saavuttaa lopulliset ominaisuudet.
Kovetusprosessi voidaan tehdä eri menetelmillä, kuten kuumalla ilmalla, suolakylvyllä, mikroaaltouunilla tai höyryvulkanoinnilla.
Kaapeli viedään lämmitetyn kovetusuunin läpi, jossa se altistetaan sopiville kovettumisolosuhteille.
Kovetusprosessi mahdollistaa silikonikumin silloittumisen ja muodostaa vakaan ja kestävän materiaalin.
Jäähdytys ja viimeistely:

Kun kaapeli on kovettunut, se jäähdytetään joko vedellä tai ilmalla huoneenlämpöiseksi.
Jäähdytetty kaapeli puhdistetaan sitten jäämien tai epäpuhtauksien poistamiseksi.
Kaapelin laatu tarkastetaan ja sille tehdään tarvittavat viimeistelyprosessit, kuten leikkaus, kuoriminen tai merkintä.