Langanvetokoneprosessi on metallintyöstötekniikka, jota käytetään pienentämään langan poikkileikkausta vetämällä se sarjan vetomuotin läpi. Tätä prosessia käytetään yleisesti pyöreän poikkileikkauksen valmistukseen, mutta sitä voidaan käyttää myös muihin muotoihin, kuten neliöihin. Langanveto on olennainen teollinen prosessi, jota käytetään erilaisten kaupallisten tuotteiden valmistukseen, mukaan lukien sähköjohtoja ja -kaapeleita, aitojen lankamassaa ja naulojen, ruuvien, niittien ja jousien tankomateriaalia.
Langanvetoprosessi sisältää seuraavat vaiheet:
Langan valmistelu: Lanka valmistetaan kutistamalla sen alkua vasaroimalla, viilaamalla, rullaamalla tai taivuttamalla sen varmistamiseksi, että se mahtuu vetomuotin läpi.
Piirustusmuotit: Piirustusmuotit on tyypillisesti valmistettu työkaluteräksestä, volframikarbidista tai timantista. Ne on sijoitettu teräskoteloon, joka tukee suulaketta ja mahdollistaa helpon muotinvaihdon. Suulakkeilla on eri kulmat, mukaan lukien sisääntulokulma ja lähestymiskulma.
Piirustusprosessi: Lanka vedetään vetomuotin läpi, ja kun se kulkee jokaisen muotin läpi, sen halkaisija pienenee samalla kun sen pituus kasvaa. Lanka voi vaatia useita vetoja peräkkäin pienempien meistien läpi saavuttaakseen halutun koon. Pienillä johtimilla pinta-alan pieneneminen on yleensä 15-25%, kun taas suuremmissa johtimissa se on 20-45%.
Voitelu: Voitelu on välttämätöntä langanvetoprosessissa hyvän pinnan säilyttämiseksi ja suulakkeiden käyttöiän pidentämiseksi. Voidaan käyttää erilaisia voitelumenetelmiä, mukaan lukien märkäveto (suulakkeiden ja langan upottaminen voiteluaineisiin), kuivaveto (langan vieminen voiteluainesäiliön läpi), metallipinnoitus (langan pinnoittaminen pehmeällä metallilla, joka toimii kiinteänä voiteluaineena), ultraäänivärähtely (värähtelee meistiä ja tuurnaja voimien vähentämiseksi) ja rullamuottiveto (käytetään telamuotit muuttamaan leikkauskitka vierintäkitkaksi).
Hehkutus: Välihehkutusta saatetaan tarvita langanvetoprosessin aikana kylmämuokkauksen vaikutusten torjumiseksi ja lisävedon mahdollistamiseksi. Lopullinen hehkutus voidaan myös käyttää valmiissa tuotteessa maksimoimaan sitkeys ja sähkönjohtavuus.
