L'estrusione di cavi è un processo industriale utilizzato per rivestire il filo metallico con uno strato isolante in plastica. Comprende diverse fasi per garantire la produzione di un prodotto di alta qualità e privo di difetti. Ecco una ripartizione dei componenti e delle fasi coinvolte nell'estrusione del cavo:
Alimentazione: il processo inizia con il caricamento del filo di rame nudo, del filo di alluminio o di più fili isolati nel payoff.
Tensionamento: un tensionamento corretto è fondamentale per evitare allungamenti o rotture del filo. È possibile utilizzare freni di tensione o accumulatori ballerini per mantenere una tensione ottimale durante il processo di estrusione.
Estrusione: i pellet di resina termoplastica vengono caricati in una tramoggia alimentata per gravità, che alimenta l'area di alimentazione dell'estrusore. La vite dell'estrusore scioglie e mescola i pellet in un liquido omogeneo, che viene poi costretto ad avvolgere il filo mentre passa attraverso un piccolo foro o filiera. Ciò si traduce in uno strato sottile e uniforme di materiale isolante attorno al filo.
Raffreddamento: dopo essere passato attraverso la traversa, il rivestimento di plastica fusa deve essere raffreddato rapidamente per formare una superficie liscia e priva di difetti. Il raffreddamento fa inoltre sì che il materiale si contragga perfettamente attorno al filo con un diametro e uno spessore di parete costanti. Il filo rivestito viene fatto passare attraverso una vasca di acqua refrigerata e può richiedere più fasi di raffreddamento per solidificarsi.
Trazione: il filo rivestito viene tirato attraverso la linea di estrusione utilizzando un avvolgitore a nastro, un bruco o un argano a doppia ruota. La velocità dell'estrattore segue la velocità dell'estrusore per controllare il diametro del prodotto. È possibile aggiungere un sistema di controllo del diametro laser per regolare la velocità del cabestano per un controllo accurato del diametro.
Marcatura e ispezione del filo: in questa fase, il filo è rivestito con un rivestimento termoplastico solido ed è possibile applicare la stampa o la marcatura. I protocolli di ispezione possono includere l'ispezione del diametro del laser e il controllo dell'integrità del rivestimento. Il sistema di ispezione può regolare la velocità del cabestano per garantire un diametro coerente.
Avvolgimento: nella fase finale della produzione, il filo rivestito viene avvolto su una bobina. Le dimensioni e la velocità della bobina determinano la configurazione appropriata della macchina avvolgitrice. Sono disponibili diverse tipologie di avvolgitrici, a seconda delle esigenze applicative.
