La stagnatura a caldo è una tecnica di modifica della superficie utilizzata per applicare rivestimenti metallici ai pezzi immergendoli in un bagno di metallo fuso. Questo processo è comunemente utilizzato per prevenire la corrosione dei substrati o migliorare la conduttività e le prestazioni di abrasione.
Il processo di stagnatura a caldo prevede diverse fasi:
Preparazione della superficie: il pezzo viene pulito accuratamente per rimuovere eventuali strati di sporco, grasso o ossido. Questo passaggio garantisce una buona adesione del rivestimento di stagno al substrato.
Flussaggio: il pezzo pulito viene quindi immerso in un bagno di flussaggio. Il disossidante aiuta a rimuovere eventuali residui di ossidi e favorisce la bagnatura dello stagno fuso sulla superficie del pezzo.
Immersione: dopo il flussaggio, il pezzo viene immerso in un bagno di stagno fuso. La temperatura del bagno di stagno viene generalmente mantenuta tra 230°C e 300°C (446°F e 572°F). Il pezzo viene mantenuto nel bagno per un tempo determinato per permettere allo stagno di aderire alla superficie.
Rimozione dello stagno in eccesso: una volta rimosso il pezzo dal bagno di stagno, l'eventuale stagno in eccesso viene rimosso strofinando o agitando il pezzo. Questo passaggio garantisce uno spessore uniforme e controllato del rivestimento di stagno.
Raffreddamento e solidificazione: il pezzo viene lasciato raffreddare e il rivestimento di stagno si solidifica per formare uno strato protettivo sulla superficie.
È importante notare che la stagnatura a caldo è diversa dalla galvanoplastica. La stagnatura a caldo prevede l'immersione del pezzo direttamente in un bagno di stagno fuso, mentre la galvanoplastica prevede il deposito di uno strato di stagno sul pezzo mediante un processo elettrochimico [3].