ワイヤおよびケーブル押出機ラインは、ワイヤおよびケーブル業界で絶縁ワイヤおよびケーブルを製造するために使用される完全な生産システムです。ワイヤの送給、絶縁押出、冷却、巻線などの一連の工程を経て、希望の仕様の完成品を製造します。

ワイヤーおよびケーブル押出機ラインのコンポーネント:

フィード: 押出プロセスは、裸の銅線、アルミニウム線、または複数の絶縁ワイヤをペイオフに装填することから始まります。
張力: ワイヤーの伸びや断線を防ぐには、適切な張力が非常に重要です。テンション ブレーキまたはダンサー アキュムレータを使用して、押出プロセス中に最適な張力を維持できます。
押出: 熱可塑性樹脂ペレットは重力供給ホッパーに装填され、押出機の供給領域に供給されます。押出機のスクリューはペレットをバレル内に送り込み、そこでペレットは溶解され、均一な液体に混合されます。溶融したポリマーは、小さな穴またはダイを通過するときにワイヤーを強制的に包み込み、その結果、ワイヤーの周囲に薄く均一な絶縁材料の層が形成されます。
冷却: クロスヘッドを通過した後、滑らかで欠陥のない表面を形成するために、溶融プラスチックコーティングを急速に冷却する必要があります。また、冷却により、材料は一定の直径と壁厚でワイヤの周囲にぴったりと収縮します。これは、被覆ワイヤを冷水トラフに通し、エアワイプに通して残留水分を除去することによって達成されます。
引き抜き: 引き抜きステージは製品の直径を制御します。これは、ベルト ラップ、キャタピラ、または二輪キャプスタンを使用して実現できます。レーザー直径制御システムを追加して、キャプスタンの速度を調整し、正確な直径制御を行うことができます。
ワイヤのマーキングと検査: この段階では、ワイヤは固体の熱可塑性コーティングでコーティングされており、印刷またはマーキングを適用できます。検査システムは、コーティングの直径と完全性をチェックできます。異常が検出された場合、検査システムはキャプスタン速度を調整して直径が一定になるようにします。
コイリング: 最終製造段階では、コーティングされたワイヤがリールに巻き取られます。リールのサイズと速度によって、適切なコイリングマシンのセットアップが決まります。用途要件に応じて、さまざまなタイプのコイリングマシンが利用可能です。

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