Uma linha extrusora de fios e cabos é um sistema de produção completo utilizado na indústria de fios e cabos para fabricar fios e cabos isolados. Envolve uma série de processos, incluindo alimentação de arame, extrusão de isolamento, resfriamento e enrolamento, para produzir produtos acabados com as especificações desejadas.
Componentes de uma linha extrusora de fios e cabos:
Alimentação: O processo de extrusão começa com o carregamento de fio de cobre nu, fio de alumínio ou vários fios isolados no payoff.
Tensionamento: O tensionamento adequado é crucial para evitar estiramento ou quebra do fio. Freios de tensão ou acumuladores dançarinos podem ser usados para manter a tensão ideal durante o processo de extrusão.
Extrusão: Os pellets de resina termoplástica são carregados em um funil alimentado por gravidade, que abastece a área de alimentação da extrusora. A rosca da extrusora transporta os pellets para dentro do barril, onde são derretidos e misturados em um líquido homogêneo. O polímero derretido é forçado a envolver o fio à medida que passa por um pequeno orifício ou matriz, resultando em uma camada fina e uniforme de material isolante ao redor do fio.
Resfriamento: Depois de passar pela cruzeta, o revestimento plástico fundido deve ser resfriado rapidamente para formar uma superfície lisa e sem defeitos. O resfriamento também faz com que o material se contraia firmemente ao redor do fio com um diâmetro e espessura de parede consistentes. Isto é conseguido puxando o fio revestido através de uma calha de água gelada e passando-o por um pano de ar para remover qualquer umidade residual.
Puxando: A fase de puxar controla o diâmetro do produto. Isso pode ser conseguido usando um cinto, uma lagarta ou um cabrestante de roda dupla. Um sistema de controle de diâmetro a laser pode ser adicionado para ajustar a velocidade do cabrestante para um controle preciso do diâmetro.
Marcação e inspeção do fio: Nesta fase, o fio é revestido com um revestimento termoplástico sólido e pode ser aplicada impressão ou marcação. Os sistemas de inspeção podem verificar o diâmetro e a integridade do revestimento. Se forem detectadas irregularidades, o sistema de inspeção pode ajustar a velocidade do cabrestante para garantir um diâmetro consistente.
Enrolamento: Na fase final de produção, o fio revestido é enrolado em uma bobina. O tamanho e a velocidade da bobina determinam a configuração apropriada da máquina de bobinagem. Diferentes tipos de máquinas bobinadoras estão disponíveis dependendo dos requisitos da aplicação.
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