Экструдерная линия для изготовления кабелей с физическим вспениванием — это специализированная производственная система, используемая для производства кабелей с физическим вспениванием. Физическое вспенивание — это процесс, который включает в себя введение пузырьков газа или пустот в изоляционный материал кабеля для достижения определенных свойств, таких как уменьшение веса, улучшение изоляционных характеристик и снижение затрат на материалы.

Особенности и компоненты линии экструдера для вспенивания кабеля:

Экструдер: Экструдер является центральным компонентом линии экструдера для вспенивания кабеля. Он оснащен специально разработанным шнеком и цилиндром для работы с физически вспенивающимися материалами, такими как вспененный полиэтилен (полиэтилен), полиэтилен/ПП (полипропилен) или другие подходящие материалы. Экструдер плавит и смешивает основной материал с пенообразователем, обеспечивая равномерное распределение пузырьков газа по изоляции кабеля.

Система впрыска пенообразователя: Линия экструдера для физического вспенивания кабеля включает систему впрыска пенообразователя. Эта система вводит вспенивающий агент в цилиндр экструдера, позволяя ему смешиваться с основным материалом. Пенообразователь может представлять собой газ или химический пенообразователь, в зависимости от желаемых характеристик пенообразования.
Поперечина: Поперечина является важным компонентом, который окружает проводник и выдавливает вокруг него вспененный изоляционный материал. Он обеспечивает точную толщину покрытия и концентричность, что позволяет получать высококачественные кабели из вспененного материала.

Система охлаждения: после того, как вспененный изоляционный материал экструдируется на проводник, его необходимо быстро охладить, чтобы затвердеть и сохранить структуру пены. Для этой цели используется система охлаждения, такая как водяная баня или воздушное охлаждение.

Устройство для вытягивания: Устройство для вытягивания тянет экструдированный вспененный кабель с контролируемой скоростью, чтобы обеспечить необходимую толщину и консистенцию покрытия. Это также помогает поддерживать напряжение во время процесса экструзии.

Намотка: система намотки собирает экструдированный вспененный кабель и наматывает его на катушку или катушку. Его можно спроектировать для установки катушек разных размеров и конфигураций намотки.

Система управления: Система управления на базе ПЛК обычно используется для мониторинга и управления различными параметрами процесса экструзии, такими как температура, скорость и дозировка пенообразователя. Это обеспечивает точный контроль над процессом вспенивания и стабильное качество вспененных кабелей.
Применение линии экструдера для вспенивания кабеля:

Производство вспененных кабелей для телекоммуникаций, в том числе CAT
, КОТ
и КОТ6 кабели с вспененной изоляцией ПЭ/ПЭ/ПП.7 Производство вспененных коаксиальных кабелей типа RG8 и РГ
, с улучшенными электрическими характеристиками и уменьшенным весом.59 Производство вспененных кабелей для высокоскоростной передачи сигналов, таких как кабели передачи данных, кабели связи и высокочастотные кабели.6

Тег: экструзия пенополиэтилена