Он сочетает в себе процессы волочения и отжига проволоки для улучшения качества продукции, увеличения производственной мощности и снижения энергопотребления.

Процесс волочения включает в себя протягивание медной проволоки через ряд матриц для уменьшения ее диаметра. Это делается для достижения желаемого диаметра проволоки и улучшения ее механических свойств. После процесса волочения проволока обычно находится в твердом состоянии, и ее необходимо отжечь, чтобы размягчить.

Процесс отжига в машине для волочения и отжига включает нагрев проволоки до определенной температуры и последующее медленное ее охлаждение. Такая термическая обработка способствует снятию внутренних напряжений в проволоке и улучшению ее пластичности и проводимости. В традиционных методах пар используется для охлаждения и защиты во время отжига.

Однако развитие технологий привело к разработке машин для волочения и отжига, не требующих защиты от парового охлаждения. В этих машинах используются альтернативные методы охлаждения для достижения желаемой скорости охлаждения и предотвращения окисления медной проволоки.
К преимуществам волочильно-отжиговой машины без защиты парового охлаждения относятся снижение энергопотребления, повышение экологичности, более благоприятная рабочая среда за счет отсутствия паровых завихрений.


Таким образом, машина для волочения и отжига является важнейшим оборудованием в кабельной промышленности для производства медной проволоки. Он сочетает в себе процессы волочения и отжига проволоки для достижения желаемого диаметра проволоки, механических свойств и проводимости. Достижения в области технологий привели к разработке машин, которые устраняют необходимость в защите от парового охлаждения, что приводит к экономии энергии и повышению экологичности.

Тег: механические волочильные машины | оборудование для отжига | машины для отжига латуни