Линия экструдера для проводов и кабелей представляет собой комплексную производственную систему, используемую в проволочной и кабельной промышленности для производства изолированных проводов и кабелей. Он включает в себя ряд процессов, включая подачу проволоки, экструзию изоляции, охлаждение и намотку, для производства готовой продукции с желаемыми характеристиками.
Компоненты линии экструдера проволоки и кабеля:
Подача: Процесс экструзии начинается с загрузки голой медной проволоки, алюминиевой проволоки или нескольких изолированных проводов в отводку.
Натяжение. Правильное натяжение имеет решающее значение для предотвращения растяжения или разрыва проволоки. Для поддержания оптимального натяжения во время процесса экструзии можно использовать натяжные тормоза или танцорные аккумуляторы.
Экструзия: Гранулы термопластической смолы загружаются в бункер с гравитационной подачей, который снабжает зону подачи экструдера. Шнек экструдера подает гранулы в цилиндр, где они расплавляются и смешиваются в однородную жидкость. Расплавленный полимер вынужден окутывать провод, когда он проходит через небольшое отверстие или матрицу, в результате чего вокруг провода образуется тонкий ровный слой изолирующего материала.
Охлаждение: после прохождения через траверсу расплавленное пластиковое покрытие необходимо быстро охладить, чтобы образовалась гладкая, бездефектная поверхность. Охлаждение также приводит к тому, что материал плотно сжимается вокруг проволоки при одинаковом диаметре и толщине стенки. Это достигается путем протягивания проволоки с покрытием через желоб с охлажденной водой и пропускания ее через воздухоочиститель для удаления остаточной влаги.
Вытягивание: на этапе вытягивания контролируется диаметр продукта. Этого можно добиться с помощью ленточного ремня, гусеницы или ведущего вала с двумя колесами. Можно добавить лазерную систему контроля диаметра, чтобы регулировать скорость шпинделя для точного контроля диаметра.
Маркировка и проверка проволоки: на этом этапе проволока покрывается твердым термопластичным покрытием, и можно наносить печать или маркировку. Системы контроля позволяют проверить диаметр и целостность покрытия. Если обнаружены отклонения, система контроля может отрегулировать скорость шпиля, чтобы обеспечить постоянный диаметр.
Намотка: на заключительном этапе производства проволока с покрытием наматывается на катушку. Размер и скорость катушки определяют подходящую настройку намоточной машины. В зависимости от требований применения доступны различные типы намоточных машин.
Тег: экструзия проволоки и кабеля | экструзия проволоки | экструдер для волочения проволоки
