กระบวนการเครื่องวาดลวดเป็นเทคนิคงานโลหะที่ใช้ในการลดหน้าตัดของลวดโดยการดึงผ่านชุดแม่พิมพ์ดึง โดยทั่วไปแล้วกระบวนการนี้จะใช้ในการผลิตหน้าตัดทรงกลม แต่ก็สามารถใช้กับรูปทรงอื่นๆ เช่น สี่เหลี่ยมได้เช่นกัน การวาดลวดเป็นกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่สำคัญซึ่งใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ต่างๆ รวมถึงสายไฟและสายเคเบิล การเก็บสายไฟสำหรับรั้ว และการเก็บสายไฟสำหรับตะปู สกรู หมุดย้ำ และสปริง

กระบวนการวาดลวดเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่อไปนี้:

การเตรียมลวด: ลวดถูกเตรียมโดยการหดส่วนเริ่มต้นโดยการตอก ตะไบ ม้วน หรือพันเพื่อให้แน่ใจว่าลวดสามารถผ่านเข้าไปในแม่พิมพ์ดึงได้

การวาดแม่พิมพ์: การวาดแม่พิมพ์มักทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ ทังสเตนคาร์ไบด์ หรือเพชร พวกมันถูกวางไว้ในโครงเหล็กซึ่งรองรับแม่พิมพ์และช่วยให้เปลี่ยนแม่พิมพ์ได้ง่าย แม่พิมพ์มีมุมที่แตกต่างกัน รวมถึงมุมเข้างานและมุมเข้างาน

กระบวนการวาด: ลวดถูกดึงผ่านแม่พิมพ์วาด และเมื่อมันผ่านแต่ละแม่พิมพ์ เส้นผ่านศูนย์กลางจะลดลงในขณะที่ความยาวเพิ่มขึ้น ลวดอาจต้องใช้การดึงหลายครั้งผ่านแม่พิมพ์ที่มีขนาดเล็กลงตามลำดับเพื่อให้ได้ขนาดที่ต้องการ การลดพื้นที่ในสายไฟขนาดเล็กโดยทั่วไปคือ 15-25% ในขณะที่สายไฟขนาดใหญ่จะอยู่ที่ 20-45%

การหล่อลื่น: การหล่อลื่นถือเป็นสิ่งสำคัญในกระบวนการดึงลวดเพื่อรักษาผิวสำเร็จที่ดีและยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ สามารถใช้วิธีการหล่อลื่นต่างๆ ได้ เช่น การดึงแบบเปียก (การจุ่มแม่พิมพ์และลวดลงในสารหล่อลื่น) การแบบแห้ง (การผ่านลวดผ่านภาชนะที่มีสารหล่อลื่น) การเคลือบโลหะ (การเคลือบลวดด้วยโลหะอ่อนที่ทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็ง) การสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิก (การสั่นแม่พิมพ์และแมนเดรลเพื่อลดแรง) และการวาดแม่พิมพ์ลูกกลิ้ง (โดยใช้ลูกกลิ้งดายเพื่อแปลงแรงเสียดทานจากแรงเฉือนเป็นแรงเสียดทานจากการกลิ้ง)

การหลอม: อาจจำเป็นต้องมีการอบอ่อนระดับกลางในระหว่างกระบวนการวาดลวดเพื่อตอบโต้ผลกระทบของการทำงานเย็นและเพื่อให้สามารถวาดต่อไปได้ การอบอ่อนขั้นสุดท้ายอาจใช้กับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อเพิ่มความเหนียวและการนำไฟฟ้าให้สูงสุด