Kablo ekstrüzyon üretim hattı imalatı, bir malzemeyi istenilen şekle sahip bir kalıptan iterek sabit bir kesit profiline sahip kablolar oluşturma işlemini içerir. Bu işlem yaygın olarak tel yalıtımı ve kablonun dış kılıfının oluşturulması amacıyla kullanılır.

Kabloların ekstrüzyon yoluyla üretimi genellikle birkaç aşama ve bileşen içerir. Kablo ekstrüzyon üretim hattı imalatında yer alan temel bileşenlerin ve aşamaların bir dökümünü burada bulabilirsiniz:

Geri ödeme: Bakır veya alüminyum tel gibi ham maddeler, üretim hattının başlangıcında makaralardan açılır.

Besleme: Hammadde, erimiş plastik malzeme oluşturmak üzere ısıtılıp eritildiği ekstrüzyon makinesine beslenir.

Ekstrüzyon: Erimiş plastik malzeme, onu istenen kesit profiline şekillendiren bir kalıptan geçirilir. Bu işlem tele plastik kaplama uygulayarak yalıtım ve koruma sağlar.

Soğutma: Kaplamalı tel kalıptan geçtikten sonra soğutularak plastik kaplamanın katılaştırılması ve pürüzsüz ve hatasız bir yüzey elde edilmesi sağlanır. Soğutma, soğutulmuş su oluğu veya diğer soğutma yöntemleriyle sağlanabilir.

Çekme: Soğutulmuş ve kaplanmış tel, istenilen çapı korumak ve tekdüzeliği sağlamak için üretim hattından kontrollü bir hızda çekilir. Kemer sarma, tırtıl veya çift tekerlekli ırgat gibi çeşitli çekme mekanizmaları kullanılabilir.

Muayene: Bu aşamada telin çapı, kaplama bütünlüğü ve diğer kalite parametreleri incelenir. Ürünün gerekli spesifikasyonları karşıladığından emin olmak için lazer mikrometreler ve diğer denetim sistemleri kullanılabilir.

İşaretleme ve Baskı: Gerekirse tel, kimlik veya diğer bilgilerle işaretlenebilir veya basılabilir. Bu, üretim hattına entegre edilmiş özel ekipman kullanılarak yapılabilir.

Sarma: Son aşamada kaplanan tel makara veya makaralara sarılır. Sarma makinesi kurulumu, üretim hızına ve çap gereksinimlerine bağlı olacaktır.