Köpük ekstrüzyonu, erimiş plastiğe bir köpük oluşturucu madde katılarak ve daha sonra ekstrüzyon veya kalıplama yoluyla şekillendirilerek plastik köpükler oluşturmak için kullanılan bir işlemdir. Bu işlem, hücresel yapıya sahip hafif malzemelerin üretilmesine olanak tanıyarak bunları paketleme, inşaat, otomotiv ve daha fazlası gibi çeşitli uygulamalara uygun hale getirir.

Köpük ekstrüzyon işlemi, istenen köpük yapısını ve kalitesini sağlamak için birkaç önemli adım ve parametre içerir. Köpük ekstrüzyon prosesine genel bir bakış:

Karıştırma: İlk adım, kimyasal köpürtücü maddeyi (CFA) ekstrüzyona tabi tutulacak polimer malzemeyle karıştırmaktır. CFA tipik olarak ekstrüderdeki erimiş plastiğe eklenir.

Erime: Plastik malzeme ekstruderde eritilir ve köpük oluşturucu maddeyi parçalayan ısı üretilir. Bu ayrışma, erimiş plastik içinde dağılan gazı açığa çıkarır.

Ayrışma: Eriyik sıcaklığı yeterince yüksek olduğunda köpürtücü madde tamamen ayrışır. Zayıf köpük yapısına veya yüzey görünümüne yol açabilecek eksik ayrışmayı önlemek için köpük oluşturucu maddenin tamamen ayrışmasını sağlamak çok önemlidir.
Basınç Kontrolü: Eriyiğin basıncı, polimer eriyiği içinde çözünmüş olan gazı ekstrüzyon kalıbından çıkana kadar tutmak için yeterli bir seviyede tutulmalıdır. Bu, erken köpüklenmeyi önler ve tutarlı ve ince bir köpük yapısı sağlar.

Ekstrüzyon Kalıbı: Erimiş plastik, dağılmış gazla birlikte köpüğü istenilen şekle sokan bir kalıptan ekstrüde edilir.
] Özel uygulamaya bağlı olarak yarık kalıplar veya profil kalıpları gibi farklı kalıp türleri kullanılabilir.3
Soğutma: Ekstrüzyondan sonra köpük, yapısını katılaştırmak ve stabilize etmek için soğutulur.
] Soğutma işlemi istenilen köpük özelliklerinin korunması ve deformasyonun önlenmesi açısından önemlidir.3
Koekstrüzyon (isteğe bağlı): Bazı durumlarda, köpüklü iç katmana ve katı dış katmanlara sahip köpük ürünleri üretmek için koekstrüzyon kullanılır.
] Bu, istenen köpük yapısını elde etmek için farklı viskozitelere sahip uygun malzemelerin seçilmesini gerektirir.3