Ara tel çekme, bir telin çapının bir dizi kalıptan çekilerek azaltılmasını içeren bir metal işleme işlemidir. Bu işlem, telin çekme mukavemeti ve yüzey kalitesi gibi mekanik özelliklerini geliştirmek için kullanılır.

Ara tel çekme işleminin genel adımları şunlardır:

1. Telin Hazırlanması: Genellikle bir bobin veya tel makarası olan başlangıç ​​malzemesi kusurlara karşı incelenir ve gerekirse temizlenir. Ayrıca çekmeden önce malzemeyi yumuşatmak için tavlanabilir.

2. Yağlama: Sürtünmeyi azaltmak ve telin zarar görmesini önlemek için yüzeye yağlayıcı madde uygulanır. Bu yağlayıcı aynı zamanda çekme işlemi sırasında ısının dağıtılmasına da yardımcı olur.

3. Çekme Makinesi Kurulumu: Tel, azalan çap sırasına göre düzenlenmiş bir dizi kalıptan oluşan bir çekme makinesine beslenir. Makine, telin uygun şekilde hizalanmasını ve gerginliğini sağlayacak şekilde ayarlanmıştır.

4. Çekme İşlemi: Tel her kalıbın içinden çekilerek çapı yavaş yavaş azaltılır. Tel her kalıptan geçerken uzar ve sertleşir, bu da çekme mukavemetinin artmasına neden olur. Yağlayıcı, sürtünmeyi azaltmaya ve çekme sırasında oluşan ısıyı kontrol etmeye yardımcı olur.

5. Ara Tavlama: Malzemeye ve istenilen özelliklere bağlı olarak tel, çekme işlemi sırasında ara tavlamaya tabi tutulabilir. Bu, telin belirli bir sıcaklığa ısıtılmasını ve ardından iç gerilimleri azaltmak ve sünekliği yeniden sağlamak için yavaşça soğutmayı içerir.

6. Son Çekme Geçişleri: Birkaç ara çekme geçişinden sonra tel istenilen çapa ulaşır. Gerekli yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluğu elde etmek için son çizim geçişleri yapılır.

7. Kesme ve Sarma: Tel nihai boyutuna getirildikten sonra istenilen uzunluklarda kesilir ve depolama veya daha sonraki işlemler için sarılır.

Ara tel çekme, otomotiv, havacılık, elektronik ve inşaat dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Üreticilerin geniş bir uygulama yelpazesi için hassas boyutlara ve geliştirilmiş mekanik özelliklere sahip teller üretmesine olanak tanır.