Tel çekme makinesi, metal işleme endüstrisinde telin çapını bir dizi çekme kalıbından çekerek azaltmak için kullanılan bir ekipman parçasıdır. Bu işlem tel çekme olarak bilinir ve elektrik kabloları, kablolar, yapısal bileşenler, yaylar, ataçlar, tekerlekler için jant telleri ve telli müzik aletleri gibi çeşitli uygulamalar için farklı boyutlarda teller oluşturmak için yaygın olarak kullanılır.3]
Tel çekme makinesi, farklı uygulamalarda çelik tel ve metalik ağın işlenmesi için önemli bir araçtır. Üreticilerin çelik filmaşinlerin çapını azaltmasına ve farklı kullanımlar için çeşitli çaplarda teller oluşturmasına olanak tanır.
Tel çekme makinelerinin bazı temel özellikleri ve kullanım alanları şunlardır:
Malzeme Uyumluluğu: Tel çekme makineleri, paslanmaz çelikler, karbon çelikleri (parlak, fosfatlanmış, galvanizli veya nikel kaplı), değerli metaller, bakır ve bakır alaşımları, EDM telleri ve alüminyum dahil olmak üzere farklı malzemelerle çalışacak şekilde tasarlanmıştır.
Hassasiyet ve Kalite: Tel çekme makineleri, tel üretiminde yüksek hassasiyet ve kalite sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Güvenilir performans ve düşük bakım maliyetleri sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
Çoklu Çekme Kalıpları: Tel çekme makinelerinde genellikle bir seri halinde birden fazla çekme kalıbı bulunur. Tel bu kalıplardan çekilir ve her kalıp telin çapını azaltır. Kesin kalıp sırası istenen alan küçültülmesine, giriş teli boyutuna ve çıkış teli boyutuna bağlıdır [
]3
Yağlama: Yağlama, iyi yüzey kalitesini korumak ve kalıp ömrünü uzatmak için tel çekme işleminin önemli bir unsurudur. Islak çekme (kalıpların ve telin yağlayıcılara batırılması), kuru çekme (telin bir yağlayıcı kabından geçirilmesi), metal kaplama (katı yağlayıcı görevi gören yumuşak bir metalle telin kaplanması) dahil olmak üzere farklı yağlama yöntemleri kullanılabilir. ultrasonik titreşim (kuvvetleri azaltmak için kalıpları ve mandrelleri titreştirmek) ve silindir kalıp çekme (kesme sürtünmesini yuvarlanma sürtünmesine dönüştürmek için silindir kalıplarını kullanmak)