التعليب بالغمس الساخن عبارة عن تقنية لتعديل السطح تستخدم لتطبيق الطلاء المعدني على قطع العمل عن طريق غمسها في حمام معدني منصهر. تُستخدم هذه العملية بشكل شائع لمنع تآكل الركائز أو تحسين التوصيلية وأداء التآكل [1].
فيما يلي بعض النقاط الأساسية حول عملية التعليب بالغمس الساخن:
العملية: تتضمن عملية التعليب بالغمس الساخن غمر قطعة العمل في حمام من القصدير المنصهر أو سبائك القصدير. عادة ما تتم معالجة قطعة العمل مسبقًا لضمان الالتصاق المناسب لطلاء القصدير.
سمك الطلاء: يمكن أن يوفر التعليب بالغمس الساخن طلاءًا سميكًا نسبيًا مقارنة بطرق طلاء القصدير الأخرى. يمكن أن يختلف سمك الطلاء حسب التطبيق والمتطلبات المحددة.
خصائص الطلاء: يمكن أن تختلف خصائص طلاء القصدير اعتمادًا على العملية المحددة والمعلمات المستخدمة. تتضمن بعض الخصائص الشائعة ما يلي:
لا توجد شعيرات من الصفيح: يمكن أن يساعد التعليب بالغمس الساخن في منع تكوين شعيرات من الصفيح، وهي عبارة عن خيوط مجهرية يمكن أن تسبب قصورًا كهربائيًا في المكونات الإلكترونية.
قابلية لحام جيدة: تظهر طلاءات القصدير المطبقة من خلال الغمس الساخن بشكل عام قابلية لحام جيدة، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات اللحام.
مقاومة التآكل: يوفر طلاء القصدير حاجزًا وقائيًا ضد التآكل، مما يساعد على إطالة عمر قطعة العمل.
الموصلية الكهربائية: القصدير موصل جيد نسبياً للكهرباء، وبالتالي فإن طلاء القصدير يمكن أن يعزز الأداء الكهربائي لقطعة العمل.
المظهر السطحي: يمكن أن يختلف المظهر السطحي لطلاء القصدير اعتمادًا على العملية المحددة والمعلمات المستخدمة. ويمكن أن يتراوح من سطح مخطط باهت إلى سطح عاكس يشبه المرآة، اعتمادًا على اللمسة النهائية المرغوبة.
المقارنة مع الطلاء الكهربائي: يعتبر التعليب بالغمس الساخن بديلاً عن الطلاء الكهربائي بالقصدير. في حين أن الطلاء بالغمس الساخن يوفر طلاءًا أكثر سمكًا ويمكن أن يكون أكثر فعالية من حيث التكلفة، فإن الطلاء الكهربائي يوفر تحكمًا أفضل في سمك الطلاء ويمكن أن يوفر طلاءًا أكثر تجانسًا [3].