Mellemliggende trådtrækning er en metalbearbejdningsproces, der involverer at reducere diameteren af ​​en tråd ved at trække den gennem en række matricer. Denne proces bruges til at forbedre trådens mekaniske egenskaber, såsom trækstyrke og overfladefinish.

Her er de generelle trin involveret i mellemliggende trådtrækning:

1. Trådforberedelse: Udgangsmaterialet, normalt en spole eller spole af tråd, inspiceres for defekter og rengøres om nødvendigt. Det kan også udglødes for at blødgøre materialet før tegning.

2. Smøring: For at reducere friktionen og forhindre skader på ledningen påføres et smøremiddel på overfladen. Dette smøremiddel hjælper også med varmeafledning under tegneprocessen.

3. Opsætning af tegnemaskine: Tråden føres ind i en tegnemaskine, som består af en række matricer arrangeret i rækkefølge efter aftagende diameter. Maskinen er sat op til at sikre korrekt justering og spænding af wiren.

4. Tegningsproces: Tråden trækkes gennem hver matrice, hvorved dens diameter gradvist reduceres. Når tråden passerer gennem hver matrice, forlænges den og arbejde hærder, hvilket resulterer i øget trækstyrke. Smøremidlet hjælper med at reducere friktionen og kontrollere den varme, der genereres under tegning.

5. Mellemudglødning: Afhængigt af materialet og de ønskede egenskaber kan tråden undergå en mellemudglødning under trækningsprocessen. Dette involverer opvarmning af ledningen til en bestemt temperatur og derefter langsomt afkølet for at lindre interne belastninger og genoprette duktilitet.

6. Endelige trækgennemgange: Efter adskillige mellemliggende trækgennemgange når tråden sin ønskede diameter. De sidste tegningsgennemgange udføres for at opnå den krævede overfladefinish og dimensionelle nøjagtighed.

7. Skæring og oprulning: Når tråden er blevet trukket til sin endelige størrelse, skæres den i ønskede længder og rulles op til opbevaring eller videre behandling.

Mellemliggende trådtrækning er almindeligt anvendt i forskellige industrier, herunder bilindustrien, rumfart, elektronik og byggeri. Det giver producenterne mulighed for at producere ledninger med præcise dimensioner og forbedrede mekaniske egenskaber til en lang række applikationer.