Trådtrækkemaskineprocessen er en metalbearbejdningsteknik, der bruges til at reducere tværsnittet af en tråd ved at trække den gennem en række trækmatricer. Denne proces bruges almindeligvis til at fremstille runde tværsnit, men den kan også bruges til andre former såsom firkanter. Trådtrækning er en vigtig industriel proces, der bruges til at fremstille forskellige kommercielle produkter, herunder elektriske ledninger og kabler, trådmateriale til hegn og stangmateriale til søm, skruer, nitter og fjedre.
Trådtrækningsprocessen involverer følgende trin:
Trådforberedelse: Tråden er forberedt ved at krympe begyndelsen af den gennem hamring, filning, rulning eller sænkning for at sikre, at den kan passe gennem trækmatricen.
Tegningsmatricer: Tegningsmatricer er typisk lavet af værktøjsstål, wolframcarbid eller diamant. De er placeret i et stålhus, som understøtter matricen og giver mulighed for nemme matriceskift. Dyserne har forskellige vinkler, herunder indgangsvinklen og tilgangsvinklen.
Tegneproces: Tråden trækkes gennem tegnematricerne, og når den passerer gennem hver matrice, falder dens diameter, mens dens længde øges. Tråden kan kræve flere træk gennem successivt mindre matricer for at nå den ønskede størrelse. Områdereduktionen i små ledninger er generelt 15-25 %, mens den i større ledninger er 20-45 %.
Smøring: Smøring er afgørende i trådtrækningsprocessen for at opretholde en god overfladefinish og forlænge matricernes levetid. Forskellige smøremetoder kan bruges, herunder vådtrækning (nedsænkning af matricer og tråd i smøremidler), tørtrækning (passer tråden gennem en beholder med smøremiddel), metalbelægning (coating af tråden med et blødt metal, der fungerer som et fast smøremiddel), ultralydsvibration (vibrering af matricer og dorne for at reducere kræfter) og rullematricetrækning (ved at bruge valsematricer til at konvertere forskydningsfriktion til rullefriktion).
Udglødning: Mellemudglødning kan være påkrævet under trådtrækningsprocessen for at modvirke virkningerne af koldbearbejdning og give mulighed for yderligere trækning. En endelig udglødning kan også bruges på det færdige produkt for at maksimere duktilitet og elektrisk ledningsevne.
