Eine Draht- und Kabelextruderlinie ist ein komplettes Produktionssystem, das in der Draht- und Kabelindustrie zur Herstellung isolierter Drähte und Kabel verwendet wird. Es umfasst eine Reihe von Prozessen, darunter Drahtzuführung, Isolierungsextrusion, Kühlung und Wicklung, um fertige Produkte mit den gewünschten Spezifikationen herzustellen.

Komponenten einer Draht- und Kabelextruderlinie:

Zuführung: Der Extrusionsprozess beginnt mit dem Einlegen von blankem Kupferdraht, Aluminiumdraht oder mehreren isolierten Drähten in den Ablauf.
Spannung: Die richtige Spannung ist entscheidend, um eine Dehnung oder einen Bruch des Drahtes zu verhindern. Zur Aufrechterhaltung der optimalen Spannung während des Extrusionsprozesses können Spannungsbremsen oder Tänzerspeicher eingesetzt werden.
Extrusion: Thermoplastische Harzpellets werden in einen Trichter mit Schwerkraftzufuhr geladen, der den Einzugsbereich des Extruders versorgt. Die Extruderschnecke befördert die Pellets in den Zylinder, wo sie geschmolzen und zu einer homogenen Flüssigkeit vermischt werden. Das geschmolzene Polymer wird gezwungen, den Draht zu umhüllen, während er durch ein kleines Loch oder eine Matrize läuft, wodurch eine dünne, gleichmäßige Schicht aus Isoliermaterial um den Draht herum entsteht.
Abkühlung: Nach dem Durchlaufen des Querkopfes muss die geschmolzene Kunststoffbeschichtung schnell abgekühlt werden, um eine glatte, fehlerfreie Oberfläche zu bilden. Durch das Abkühlen zieht sich das Material außerdem eng um den Draht herum zusammen und weist einen gleichbleibenden Durchmesser und eine gleichbleibende Wandstärke auf. Dies wird erreicht, indem der beschichtete Draht durch eine Kühlwasserrinne gezogen und durch einen Luftwischer geleitet wird, um jegliche Restfeuchtigkeit zu entfernen.
Ziehen: Die Ziehstufe steuert den Durchmesser des Produkts. Dies kann mithilfe einer Bandwicklung, einer Raupe oder einer Doppelrad-Spillwinde erreicht werden. Ein Laser-Durchmesserkontrollsystem kann hinzugefügt werden, um die Geschwindigkeit der Winde für eine genaue Durchmesserkontrolle zu drosseln.
Drahtmarkierung und -inspektion: In diesem Stadium wird der Draht mit einer festen thermoplastischen Beschichtung überzogen und es kann ein Aufdruck oder eine Markierung angebracht werden. Inspektionssysteme können den Durchmesser und die Unversehrtheit der Beschichtung prüfen. Wenn Unregelmäßigkeiten festgestellt werden, kann das Inspektionssystem die Windengeschwindigkeit anpassen, um einen gleichbleibenden Durchmesser sicherzustellen.
Aufwickeln: Im letzten Produktionsschritt wird der beschichtete Draht auf eine Spule gewickelt. Die Größe und Geschwindigkeit der Spule bestimmen die geeignete Konfiguration der Wickelmaschine. Abhängig von den Anwendungsanforderungen stehen unterschiedliche Arten von Wickelmaschinen zur Verfügung.

Etikett: Draht- und Kabelextrusion | Drahtextrusion | Extruder-Drahtziehmaschine