Es kombiniert die Prozesse Drahtziehen und Glühen, um die Produktqualität zu verbessern, die Produktionskapazität zu erhöhen und den Energieverbrauch zu senken.

Beim Ziehvorgang wird der Kupferdraht durch eine Reihe von Matrizen gezogen, um seinen Durchmesser zu verringern. Dies geschieht, um den gewünschten Drahtdurchmesser zu erreichen und seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Nach dem Ziehvorgang befindet sich der Draht typischerweise in einem harten Zustand und muss geglüht werden, um ihn weicher zu machen.

Beim Glühvorgang in einer Zieh- und Glühmaschine wird der Draht auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und anschließend langsam abgekühlt. Diese Wärmebehandlung trägt dazu bei, innere Spannungen im Draht abzubauen und seine Duktilität und Leitfähigkeit zu verbessern. Bei herkömmlichen Verfahren wird Dampf zur Kühlung und zum Schutz beim Glühen eingesetzt.

Fortschritte in der Technologie haben jedoch zur Entwicklung von Zieh- und Glühmaschinen geführt, die keinen Dampfkühlungsschutz benötigen. Diese Maschinen nutzen alternative Kühlmethoden, um die gewünschte Abkühlgeschwindigkeit zu erreichen und eine Oxidation des Kupferdrahtes zu verhindern.
Zu den Vorteilen einer Zieh- und Glühmaschine ohne Dampfkühlungsschutz gehören ein geringerer Energieverbrauch, eine verbesserte Umweltfreundlichkeit und ein günstigeres Arbeitsumfeld durch das Fehlen von Dampflocken.


Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine Zieh- und Glühmaschine in der Kabelindustrie ein entscheidendes Gerät zur Herstellung von Kupferdraht ist. Es kombiniert die Prozesse Drahtziehen und Glühen, um den gewünschten Drahtdurchmesser, die gewünschten mechanischen Eigenschaften und die gewünschte Leitfähigkeit zu erreichen. Fortschritte in der Technologie haben zur Entwicklung von Maschinen geführt, die einen Dampfkühlungsschutz überflüssig machen, was zu Energieeinsparungen und einer verbesserten Umweltfreundlichkeit führt.

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