Una línea extrusora de alambres y cables es un sistema de producción completo que se utiliza en la industria de alambres y cables para fabricar alambres y cables aislados. Implica una serie de procesos, que incluyen alimentación de alambre, extrusión de aislamiento, enfriamiento y bobinado, para producir productos terminados con las especificaciones deseadas.
Componentes de una línea extrusora de alambres y cables:
Alimentación: El proceso de extrusión comienza con la carga de alambre de cobre desnudo, alambre de aluminio o múltiples alambres aislados en el devanado.
Tensado: Un tensado adecuado es crucial para evitar que el cable se estire o se rompa. Se pueden utilizar frenos de tensión o acumuladores bailarines para mantener una tensión óptima durante el proceso de extrusión.
Extrusión: Los gránulos de resina termoplástica se cargan en una tolva alimentada por gravedad, que abastece el área de alimentación de la extrusora. El tornillo extrusor transporta los pellets al barril, donde se funden y se mezclan hasta formar un líquido homogéneo. El polímero fundido se ve obligado a envolver el cable a medida que pasa a través de un pequeño orificio o matriz, lo que da como resultado una capa delgada y uniforme de material aislante alrededor del cable.
Enfriamiento: Después de pasar a través de la cruceta, el recubrimiento de plástico fundido debe enfriarse rápidamente para formar una superficie lisa y libre de defectos. El enfriamiento también hace que el material se contraiga cómodamente alrededor del alambre con un diámetro y espesor de pared consistentes. Esto se logra pasando el alambre recubierto a través de un recipiente con agua fría y pasándolo a través de un paño de aire para eliminar la humedad residual.
Tirado: La etapa de tirado controla el diámetro del producto. Esto se puede lograr utilizando una correa envolvente, una oruga o un cabrestante de dos ruedas. Se puede agregar un sistema de control de diámetro láser para ajustar la velocidad del cabrestante y lograr un control preciso del diámetro.
Marcado e inspección de cables: en esta etapa, el cable se recubre con una capa termoplástica sólida y se puede aplicar impresión o marcado. Los sistemas de inspección pueden comprobar el diámetro y la integridad del revestimiento. Si se detectan irregularidades, el sistema de inspección puede ajustar la velocidad del cabrestante para garantizar un diámetro constante.
Bobinado: En la etapa final de producción, el alambre recubierto se enrolla en una bobina. El tamaño y la velocidad del carrete determinan la configuración adecuada de la máquina bobinadora. Hay diferentes tipos de máquinas bobinadoras disponibles según los requisitos de la aplicación.
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