خط اکسترودر سیم و کابل یک سیستم تولید کامل است که در صنعت سیم و کابل برای تولید سیم و کابل عایق استفاده می شود. این شامل یک سری فرآیندها از جمله تغذیه سیم، اکستروژن عایق، خنک سازی و سیم پیچی برای تولید محصولات نهایی با مشخصات دلخواه است.

اجزای یک خط اکسترودر سیم و کابل:

تغذیه: فرآیند اکستروژن با بارگذاری سیم مسی لخت، سیم آلومینیومی یا چندین سیم عایق شده در بازده شروع می شود.
کشش: کشش مناسب برای جلوگیری از کشش یا شکستن سیم بسیار مهم است. برای حفظ تنش بهینه در طول فرآیند اکستروژن می توان از ترمزهای کششی یا آکومولاتورهای رقصنده استفاده کرد.
اکستروژن: گلوله های رزین ترموپلاستیک در یک قیف تغذیه شده با جاذبه بارگذاری می شوند که منطقه تغذیه اکسترودر را تامین می کند. پیچ اکسترودر گلوله ها را به داخل بشکه می کشد و در آنجا ذوب شده و به یک مایع همگن مخلوط می شوند. پلیمر ذوب شده مجبور می شود سیم را در حین عبور از یک سوراخ کوچک یا قالب بپوشاند و در نتیجه یک لایه نازک و یکنواخت از مواد عایق در اطراف سیم ایجاد می شود.
خنک سازی: پس از عبور از کراس هد، پوشش پلاستیک مذاب باید به سرعت خنک شود تا سطحی صاف و بدون عیب ایجاد شود. خنک کردن همچنین باعث می شود که مواد به خوبی در اطراف سیم با قطر و ضخامت دیواره منقبض شوند. این امر با کشیدن سیم پوشش داده شده از داخل یک مخزن آب سرد و عبور آن از یک دستمال مرطوب برای حذف رطوبت باقیمانده حاصل می شود.
کشش: مرحله کشش قطر محصول را کنترل می کند. می توان آن را با استفاده از تسمه، کاترپیلار یا کلاهک دو چرخ به دست آورد. یک سیستم کنترل قطر لیزری را می توان برای کاهش سرعت کاپستان برای کنترل دقیق قطر اضافه کرد.
علامت گذاری و بازرسی سیم: در این مرحله سیم را با یک روکش ترموپلاستیک جامد می پوشانند و می توان از چاپ یا علامت گذاری استفاده کرد. سیستم های بازرسی می توانند قطر و یکپارچگی پوشش را بررسی کنند. اگر بی نظمی تشخیص داده شود، سیستم بازرسی می تواند سرعت کاپستان را برای اطمینان از قطر ثابت تنظیم کند.
سیم پیچی: در مرحله تولید نهایی، سیم پوشش داده شده بر روی یک قرقره پیچیده می شود. اندازه و سرعت قرقره تنظیم مناسب دستگاه کویلینگ را تعیین می کند. انواع مختلفی از دستگاه های کویلینگ بسته به نیازهای کاربردی موجود است.

برچسب: اکستروژن سیم و کابل | اکستروژن سیم | دستگاه سیم کشی اکسترودر