केबल एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन निर्माण में किसी सामग्री को वांछित आकार के डाई के माध्यम से धकेल कर एक निश्चित क्रॉस-सेक्शनल प्रोफ़ाइल के साथ केबल बनाने की प्रक्रिया शामिल होती है। इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर तार इन्सुलेशन और केबल के बाहरी आवरण को बनाने के लिए किया जाता है।
एक्सट्रूज़न के माध्यम से केबलों के उत्पादन में आम तौर पर कई चरण और घटक शामिल होते हैं। यहां केबल एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन निर्माण में शामिल प्रमुख घटकों और चरणों का विवरण दिया गया है:
भुगतान: कच्चा माल, जैसे तांबा या एल्यूमीनियम तार, उत्पादन लाइन की शुरुआत में स्पूल से खोल दिया जाता है।
फीडिंग: कच्चे माल को एक्सट्रूज़न मशीन में डाला जाता है, जहां इसे गर्म किया जाता है और पिघलाया जाता है ताकि पिघला हुआ प्लास्टिक पदार्थ बनाया जा सके।
बाहर निकालना: पिघली हुई प्लास्टिक सामग्री को एक डाई के माध्यम से डाला जाता है, जो इसे वांछित क्रॉस-अनुभागीय प्रोफ़ाइल में आकार देता है। यह प्रक्रिया तार पर प्लास्टिक कोटिंग लागू करती है, जो इन्सुलेशन और सुरक्षा प्रदान करती है।
ठंडा करना: डाई से गुजरने के बाद, लेपित तार को प्लास्टिक कोटिंग को मजबूत करने और एक चिकनी और दोष-मुक्त सतह सुनिश्चित करने के लिए ठंडा किया जाता है। शीतलन को ठंडे पानी के कुंड या अन्य शीतलन विधियों के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है।
खींचना: वांछित व्यास बनाए रखने और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए ठंडा और लेपित तार को नियंत्रित गति से उत्पादन लाइन के माध्यम से खींचा जाता है। विभिन्न खींचने वाले तंत्र, जैसे बेल्ट रैप, कैटरपिलर, या डुअल-व्हील कैपेस्टर का उपयोग किया जा सकता है।
निरीक्षण: इस स्तर पर, तार का व्यास, कोटिंग अखंडता और अन्य गुणवत्ता मापदंडों के लिए निरीक्षण किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करता है, लेजर माइक्रोमीटर और अन्य निरीक्षण प्रणालियों का उपयोग किया जा सकता है।
अंकन और मुद्रण: यदि आवश्यक हो, तो तार को पहचान या अन्य जानकारी के साथ चिह्नित या मुद्रित किया जा सकता है। यह उत्पादन लाइन में एकीकृत विशेष उपकरणों का उपयोग करके किया जा सकता है।
कुंडलित करना: अंतिम चरण में, लेपित तार को रीलों या स्पूल पर लपेटा जाता है। कॉइलिंग मशीन सेटअप उत्पादन गति और व्यास आवश्यकताओं पर निर्भर करेगा।
