केबल एक्सट्रूज़न एक औद्योगिक प्रक्रिया है जिसका उपयोग धातु के तार को प्लास्टिक इंसुलेटिंग परत से कोट करने के लिए किया जाता है। उच्च-गुणवत्ता, दोष-मुक्त उत्पाद का उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए इसमें कई चरण शामिल हैं। यहां केबल एक्सट्रूज़न में शामिल घटकों और चरणों का विवरण दिया गया है:
फीडिंग: प्रक्रिया नंगे तांबे के तार, एल्यूमीनियम तार, या कई इंसुलेटेड तारों को पेऑफ में लोड करने से शुरू होती है।
तनाव: तार को खींचने या टूटने से बचाने के लिए उचित तनाव महत्वपूर्ण है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान इष्टतम तनाव बनाए रखने के लिए टेंशन ब्रेक या डांसर संचायक का उपयोग किया जा सकता है।
एक्सट्रूज़न: थर्मोप्लास्टिक राल छर्रों को गुरुत्वाकर्षण-संचालित हॉपर में लोड किया जाता है, जो एक्सट्रूडर के फ़ीड क्षेत्र की आपूर्ति करता है। एक्सट्रूडर स्क्रू पिघल जाता है और छर्रों को एक सजातीय तरल में मिला देता है, जिसे बाद में तार को ढंकने के लिए मजबूर किया जाता है क्योंकि यह एक छोटे छेद से गुजरता है या मर जाता है। इसके परिणामस्वरूप तार के चारों ओर इन्सुलेशन सामग्री की एक पतली, समान परत बन जाती है।
ठंडा करना: क्रॉसहेड से गुजरने के बाद, पिघली हुई प्लास्टिक कोटिंग को एक चिकनी, दोष-मुक्त सतह बनाने के लिए जल्दी से ठंडा करने की आवश्यकता होती है। ठंडा करने से सामग्री एक सुसंगत व्यास और दीवार की मोटाई पर तार के चारों ओर कसकर सिकुड़ जाती है। लेपित तार को ठंडे पानी के कुंड के माध्यम से खींचा जाता है और इसे जमने के लिए कई शीतलन चरणों की आवश्यकता हो सकती है।
खींचना: लेपित तार को बेल्ट रैप, कैटरपिलर, या डुअल-व्हील कैपस्टन का उपयोग करके एक्सट्रूज़न लाइन के माध्यम से खींचा जाता है। उत्पाद के व्यास को नियंत्रित करने के लिए खींचने वाले की गति एक्सट्रूडर की गति का अनुसरण करती है। सटीक व्यास नियंत्रण के लिए केपस्टर गति को ट्रिम करने के लिए एक लेजर व्यास नियंत्रण प्रणाली को जोड़ा जा सकता है।
तार का अंकन और निरीक्षण: इस स्तर पर, तार को एक ठोस थर्मोप्लास्टिक कोटिंग के साथ लेपित किया जाता है, और मुद्रण या अंकन लगाया जा सकता है। निरीक्षण प्रोटोकॉल में लेजर व्यास निरीक्षण और कोटिंग की अखंडता की जांच शामिल हो सकती है। निरीक्षण प्रणाली सुसंगत व्यास सुनिश्चित करने के लिए कैपस्टर गति को समायोजित कर सकती है।
कोइलिंग: अंतिम उत्पादन चरण में, लेपित तार को रील पर लपेटा जाता है। रील का आकार और गति उपयुक्त कॉइलिंग मशीन सेटअप निर्धारित करती है। अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न प्रकार की कॉइलिंग मशीनें उपलब्ध हैं।
