हॉट डिप टिनिंग एक सतह संशोधन तकनीक है जिसका उपयोग पिघली हुई धातु के स्नान में डुबो कर वर्कपीस पर धातु की कोटिंग लगाने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर सब्सट्रेट्स के क्षरण को रोकने या चालकता और घर्षण प्रदर्शन में सुधार करने के लिए किया जाता है [1]।
हॉट डिप टिनिंग प्रक्रिया के बारे में कुछ मुख्य बिंदु यहां दिए गए हैं:
प्रक्रिया: हॉट डिप टिनिंग में वर्कपीस को पिघले हुए टिन या टिन मिश्र धातु के स्नान में डुबोना शामिल है। टिन कोटिंग के उचित आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस को आमतौर पर पूर्व-उपचार किया जाता है।
कोटिंग की मोटाई: हॉट डिप टिनिंग अन्य टिन चढ़ाना विधियों की तुलना में अपेक्षाकृत मोटी कोटिंग प्रदान कर सकती है। कोटिंग की मोटाई विशिष्ट अनुप्रयोग और आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न हो सकती है।
कोटिंग की विशेषताएं: टिन कोटिंग की विशेषताएं उपयोग की गई विशिष्ट प्रक्रिया और मापदंडों के आधार पर भिन्न हो सकती हैं। कुछ सामान्य विशेषताओं में शामिल हैं:
कोई टिन मूंछें नहीं: हॉट डिप टिनिंग टिन मूंछों के निर्माण को रोकने में मदद कर सकती है, जो सूक्ष्म फिलामेंट हैं जो इलेक्ट्रॉनिक घटकों में विद्युत शॉर्ट्स का कारण बन सकते हैं।
अच्छी सोल्डरबिलिटी: हॉट डिप टिनिंग के माध्यम से लगाए गए टिन कोटिंग्स आम तौर पर अच्छी सोल्डरबिलिटी प्रदर्शित करते हैं, जो उन्हें सोल्डरिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
संक्षारण प्रतिरोध: टिन कोटिंग संक्षारण के खिलाफ एक सुरक्षात्मक बाधा प्रदान करती है, जिससे वर्कपीस के जीवनकाल को बढ़ाने में मदद मिलती है।
विद्युत चालकता: टिन बिजली का अपेक्षाकृत अच्छा संवाहक है, इसलिए टिन कोटिंग वर्कपीस के विद्युत प्रदर्शन को बढ़ा सकती है।
सतह का स्वरूप: टिन कोटिंग की सतह का स्वरूप उपयोग की गई विशिष्ट प्रक्रिया और मापदंडों के आधार पर भिन्न हो सकता है। वांछित फिनिश के आधार पर, यह धुंधली धारीदार सतह से लेकर दर्पण जैसी परावर्तक सतह तक हो सकती है।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग के साथ तुलना: हॉट डिप टिनिंग टिन इलेक्ट्रोप्लेटिंग का एक विकल्प है। जबकि हॉट डिप टिनिंग एक मोटी कोटिंग प्रदान करती है और अधिक लागत प्रभावी हो सकती है, इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग की मोटाई पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करती है और अधिक समान कोटिंग प्रदान कर सकती है [3]।