溶融錫めっきは、ワークピースを溶融金属浴に浸漬して金属コーティングを施す表面改質技術です。このプロセスは、基材の腐食を防止したり、導電性や摩耗性能を向上させるために一般的に使用されます。

溶融錫めっきプロセスにはいくつかの手順が含まれます。

表面処理: ワークピースは徹底的に洗浄され、汚れ、グリース、または酸化層が除去されます。このステップにより、錫コーティングが基板に良好に密着するようになります。

フラックス処理: 洗浄したワークピースをフラックス槽に浸漬します。フラックスは、残っている酸化物を除去し、ワークピースの表面上の溶融錫の濡れを促進します。

浸漬: フラックス塗布後、ワークピースを溶融錫の槽に浸漬します。錫浴の温度は通常、230°C ～ 300°C (446°F ～ 572°F) に維持されます。錫を表面に付着させるために、ワークピースを一定時間槽内に保持します。

余分な錫の除去: ワークピースを錫浴から取り出したら、ワークピースを拭くか振ることによって余分な錫を除去します。このステップにより、錫コーティングの厚さを均一かつ制御することができます。

冷却と固化: ワークピースを冷却し、錫コーティングが固化して表面に保護層を形成します。

溶融錫めっきは錫電気めっきとは異なることに注意することが重要です。溶融錫めっきでは、ワークピースを溶融錫バスに直接浸漬します。一方、錫電気めっきでは、電気化学プロセスを使用してワークピース上に錫の層を堆積します [3]。