中間伸線は、一連のダイスを通してワイヤーを引っ張ることによって直径を減らす金属加工プロセスです。このプロセスは、引張強度や表面仕上げなどのワイヤーの機械的特性を向上させるために使用されます。

中間伸線に関わる一般的な手順は次のとおりです。

1。ワイヤの準備: 開始材料 (通常はワイヤのコイルまたはスプール) に欠陥がないか検査され、必要に応じて洗浄されます。線引きの前に、材料を柔らかくするためにアニールすることもできます。

2。潤滑剤: 摩擦を軽減し、ワイヤーの損傷を防ぐために、表面に潤滑剤が塗布されます。この潤滑剤は、絞り加工時の熱放散にも役立ちます。

3。伸線機のセットアップ: ワイヤは、直径が小さくなる順に配置された一連のダイスで構成される伸線機に供給されます。機械は、ワイヤーの適切な位置合わせと張力を確保するようにセットアップされています。

4。伸線プロセス: ワイヤーは各ダイスに引き抜かれ、徐々に直径が小さくなります。ワイヤーが各ダイスを通過すると、ワイヤーが伸びて加工硬化し、その結果、引張強度が増加します。潤滑剤は摩擦を軽減し、絞り加工中に発生する熱を制御するのに役立ちます。
。中間焼きなまし: 材料と必要な特性に応じて、線引きプロセス中にワイヤに中間焼きなましが行われる場合があります。これには、ワイヤを特定の温度に加熱し、その後ゆっくりと冷却して内部応力を緩和し、延性を回復することが含まれます。
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。最終伸線パス: いくつかの中間伸線パスを経て、ワイヤは目的の直径に達します。最終的な絞りパスは、必要な表面仕上げと寸法精度を達成するために行われます。
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。切断とコイリング: ワイヤーが最終サイズに伸線されると、必要な長さに切断され、保管またはさらなる加工のためにコイルに巻かれます。
7 中間伸線は、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、建設などのさまざまな業界で一般的に使用されています。これにより、メーカーは、幅広い用途向けに正確な寸法と機械的特性が向上したワイヤを製造できるようになります。