와이어 드로잉은 단일 또는 일련의 드로잉 다이를 통해 와이어를 당겨 와이어의 단면적을 줄이는 데 사용되는 금속 가공 공정입니다. 이렇게 하면 와이어의 두께가 줄어들고 공차가 더 엄격해지고 와이어 직경이 다양해집니다.
와이어 드로잉 머신의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
와이어 공급 시스템: 코일에서 기계를 통해 와이어를 공급합니다. 공급 시스템은 일관된 장력과 공급 속도를 제공해야 합니다.
드로잉 다이: 다이는 와이어가 통과하는 지정된 직경의 구멍입니다. 와이어가 점점 더 작은 다이를 통해 당겨지면서 두께가 줄어듭니다. 다이는 다이아몬드, 텅스텐 카바이드 등과 같은 다양한 재료로 제공됩니다.
윤활 시스템: 와이어와 다이 사이의 마찰을 줄이기 위해 드로잉 컴파운드 또는 윤활제가 필요합니다. 과열과 전선 파손을 방지합니다. 와이어가 당겨지는 동안 윤활제는 지속적으로 도포됩니다.
캡스턴(Capstan): 이것은 다이를 통해 와이어를 끌어당기기 위해 장력과 당기는 힘을 제공하는 일종의 회전 드럼입니다. 캡스턴은 회전하면서 표면의 와이어를 잡습니다.
코일러: 드로잉 후 와이어를 스풀이나 코일러에 원하는 길이로 감아줍니다.
다이는 와이어 크기를 줄이는 핵심 부품입니다. 단계별 드로잉을 위해 여러 개의 다이가 다이 블록에 배열될 수 있습니다. 기계에는 추가 절감을 위해 여러 개의 드로잉 블록이 있을 수 있습니다. 최종 와이어 직경, 표면 마감 및 재료 특성은 다이 형상, 윤활, 도면 간의 어닐링과 같은 요소를 통해 제어됩니다.
최신 와이어 드로잉 기계는 높은 생산 속도를 위해 완전 자동화되어 있습니다. 와이어 인발 공정을 통해 케이블, 스프링, 패스너 등과 같은 응용 분야에 사용되는 다양한 직경과 고정밀 와이어를 유연하게 생산할 수 있습니다.
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