이는 와이어 드로잉과 어닐링 프로세스를 결합하여 제품 품질을 향상시키고 생산 능력을 높이며 에너지 소비를 줄입니다.

인발 공정에는 일련의 다이를 통해 구리선을 당겨서 직경을 줄이는 작업이 포함됩니다. 이는 원하는 와이어 직경을 달성하고 기계적 특성을 향상시키기 위해 수행됩니다. 인발 공정 후 와이어는 일반적으로 단단한 상태이므로 연화하기 위해 어닐링해야 합니다.

인발 및 어닐링 기계의 어닐링 공정에는 와이어를 특정 온도로 가열한 다음 천천히 냉각시키는 과정이 포함됩니다. 이 열처리는 와이어의 내부 응력을 완화하고 연성 및 전도성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 전통적인 방법에서는 어닐링 중 냉각 및 보호를 위해 증기가 사용됩니다.

그러나 기술의 발전으로 인해 증기 냉각 보호가 필요하지 않은 인발 및 어닐링 기계가 개발되었습니다. 이러한 기계는 원하는 냉각 속도를 달성하고 구리선의 산화를 방지하기 위해 대체 냉각 방법을 사용합니다.
증기 냉각 보호 기능이 없는 드로잉 및 어닐링 기계의 이점에는 에너지 소비 감소, 환경 친화성 향상, 증기 컬이 없기 때문에 보다 유리한 작업 환경이 포함됩니다.


요약하면, 인발 및 어닐링 기계는 케이블 산업에서 구리선 생산을 위한 중요한 장비입니다. 이는 원하는 와이어 직경, 기계적 특성 및 전도성을 달성하기 위해 와이어 드로잉과 어닐링 프로세스를 결합합니다. 기술의 발전으로 증기 냉각 보호가 필요 없는 기계가 개발되어 에너지 절약과 환경 친화성이 향상되었습니다.

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