와이어 및 케이블 압출기 라인은 와이어 및 케이블 산업에서 절연 전선 및 케이블을 제조하는 데 사용되는 완전한 생산 시스템입니다. 와이어 공급, 절연 압출, 냉각, 권취 등 일련의 공정을 거쳐 원하는 사양의 완제품을 생산합니다.

와이어 및 케이블 압출기 라인의 구성요소:

공급: 압출 공정은 순동선, 알루미늄 와이어 또는 여러 절연 전선을 보상에 로드하는 것으로 시작됩니다.
장력: 와이어가 늘어나거나 끊어지는 것을 방지하려면 적절한 장력을 가하는 것이 중요합니다. 압출 공정 중 최적의 장력을 유지하기 위해 텐션 브레이크 또는 댄서 어큐뮬레이터를 사용할 수 있습니다.
압출: 열가소성 수지 펠렛은 중력 공급 호퍼에 적재되어 압출기의 공급 영역을 공급합니다. 압출기 스크류는 펠릿을 배럴 안으로 밀어넣고, 그곳에서 펠릿이 녹아 균일한 액체로 혼합됩니다. 용융된 폴리머는 와이어가 작은 구멍이나 다이를 통과할 때 와이어를 감싸게 되어 와이어 주위에 얇고 균일한 절연 재료 층이 형성됩니다.
냉각: 크로스헤드를 통과한 후 용융된 플라스틱 코팅은 매끄럽고 결함 없는 표면을 형성하기 위해 빠르게 냉각되어야 합니다. 또한 냉각을 통해 재료는 일정한 직경과 벽 두께로 와이어 주위에 꼭 맞게 수축됩니다. 이는 코팅된 와이어를 냉각수 통을 통해 끌어낸 후 에어 와이프를 통과시켜 잔류 수분을 제거함으로써 달성됩니다.
당김: 당김 단계는 제품의 직경을 제어합니다. 벨트 랩, 캐터필러 또는 이중 휠 캡스턴을 사용하여 달성할 수 있습니다. 정확한 직경 제어를 위해 캡스턴의 속도를 조정하기 위해 레이저 직경 제어 시스템을 추가할 수 있습니다.
와이어 마킹 및 검사: 이 단계에서는 와이어를 견고한 열가소성 코팅으로 코팅하고 인쇄 또는 마킹을 적용할 수 있습니다. 검사 시스템은 코팅의 직경과 무결성을 확인할 수 있습니다. 불규칙성이 감지되면 검사 시스템은 일관된 직경을 보장하기 위해 캡스턴 속도를 조정할 수 있습니다.
코일링: 최종 생산 단계에서 코팅된 와이어를 릴에 감습니다. 릴의 크기와 속도에 따라 적절한 코일링 기계 설정이 결정됩니다. 응용 분야 요구 사항에 따라 다양한 유형의 코일링 기계를 사용할 수 있습니다.

꼬리표: 와이어 및 케이블 압출 | 와이어 압출 | 압출기 와이어 드로잉 머신