Het combineert de processen van draadtrekken en gloeien om de productkwaliteit te verbeteren, de productiecapaciteit te vergroten en het energieverbruik te verminderen.

Bij het trekproces wordt de koperdraad door een reeks matrijzen getrokken om de diameter te verkleinen. Dit wordt gedaan om de gewenste draaddiameter te bereiken en de mechanische eigenschappen ervan te verbeteren. Na het trekproces verkeert de draad doorgaans in een harde staat en moet deze worden uitgegloeid om deze zachter te maken.

Bij het gloeiproces in een trek- en gloeimachine wordt de draad tot een bepaalde temperatuur verwarmd en vervolgens langzaam afgekoeld. Deze thermische behandeling helpt de interne spanningen in de draad te verlichten en de ductiliteit en geleidbaarheid ervan te verbeteren. Bij traditionele methoden wordt stoom gebruikt voor koeling en bescherming tijdens het gloeien.

Technologische vooruitgang heeft echter geleid tot de ontwikkeling van trek- en gloeimachines die geen bescherming tegen stoomkoeling vereisen. Deze machines gebruiken alternatieve koelmethoden om de gewenste koelsnelheid te bereiken en oxidatie van de koperdraad te voorkomen.
Voordelen van een trek- en gloeimachine zonder bescherming tegen stoomkoeling zijn onder meer een lager energieverbruik, een verbeterde milieuvriendelijkheid en een gunstiger werkomgeving door de afwezigheid van stoomkrullen.


Samenvattend is een trek- en gloeimachine een cruciaal apparaat in de kabelindustrie voor de productie van koperdraad. Het combineert de processen van draadtrekken en gloeien om de gewenste draaddiameter, mechanische eigenschappen en geleidbaarheid te bereiken. Technologische vooruitgang heeft geleid tot de ontwikkeling van machines die de noodzaak voor bescherming tegen stoomkoeling elimineren, wat resulteert in energiebesparingen en een verbeterde milieuvriendelijkheid.

Label: mechanische draadtrekmachines | uitgloeiapparatuur | messing gloeimachines