Een draad- en kabelextruderlijn is een compleet productiesysteem dat in de draad- en kabelindustrie wordt gebruikt om geïsoleerde draden en kabels te vervaardigen. Het omvat een reeks processen, waaronder draadaanvoer, isolatie-extrusie, koeling en wikkeling, om eindproducten met de gewenste specificaties te produceren.
Onderdelen van een draad- en kabelextruderlijn:
Toevoeren: Het extrusieproces begint met het laden van blank koperdraad, aluminiumdraad of meerdere geïsoleerde draden in de uitbetaling.
Spannen: Een goede spanning is van cruciaal belang om uitrekken of breken van de draad te voorkomen. Spanningsremmen of danseraccumulators kunnen worden gebruikt om een optimale spanning te behouden tijdens het extrusieproces.
Extrusie: Thermoplastische harspellets worden in een door zwaartekracht gevoede trechter geladen, die het invoergedeelte van de extruder van stroom voorziet. De extruderschroef vijzelt de pellets in het vat, waar ze worden gesmolten en gemengd tot een homogene vloeistof. Het gesmolten polymeer wordt gedwongen de draad te omhullen wanneer deze door een klein gaatje of matrijs gaat, wat resulteert in een dunne, gelijkmatige laag isolatiemateriaal rond de draad.
Afkoeling: Nadat de gesmolten kunststofcoating door de kruiskop is gegaan, moet deze snel worden afgekoeld om een glad, defectvrij oppervlak te vormen. Afkoeling zorgt er ook voor dat het materiaal nauwsluitend rond de draad samentrekt met een consistente diameter en wanddikte. Dit wordt bereikt door de gecoate draad door een gekoelde waterbak te trekken en deze door een luchtdoek te halen om eventueel achtergebleven vocht te verwijderen.
Trekken: De trekfase regelt de diameter van het product. Dit kan worden bereikt met behulp van een riemwikkel, rupsband of kaapstander met twee wielen. Er kan een laserdiametercontrolesysteem worden toegevoegd om de snelheid van de kaapstander bij te stellen voor nauwkeurige diametercontrole.
Draadmarkering en -inspectie: In dit stadium wordt de draad bedekt met een stevige thermoplastische coating en kan er bedrukking of markering worden aangebracht. Inspectiesystemen kunnen de diameter en integriteit van de coating controleren. Als er onregelmatigheden worden gedetecteerd, kan het inspectiesysteem de snelheid van de kaapstander aanpassen om een consistente diameter te garanderen.
Oprollen: In de laatste productiefase wordt de gecoate draad op een haspel gewikkeld. De grootte en snelheid van de haspel bepalen de juiste opstelling van de oprolmachine. Er zijn verschillende soorten oprolmachines beschikbaar, afhankelijk van de toepassingsvereisten.
Label: draad- en kabelextrusie | draad extrusie | extruder draadtrekmachine
