เครื่องตีเกลียวเป็นเครื่องจักรประเภทหนึ่งที่ใช้ในการผลิตสายเคเบิลและเชือก มีหน้าที่รับผิดชอบในการเชื่อมโยงองค์ประกอบหลาย ๆ เส้นเข้าด้วยกันโดยการพันรอบแกนร่วม กระบวนการนี้จะสร้างตัวนำตีเกลียวภายในสายเคเบิล ซึ่งให้ความยืดหยุ่นและความสามารถในการแปรรูปแก่ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ต่อไปนี้เป็นลักษณะสำคัญและประเภทเครื่องตีเกลียว:

กระบวนการพันเกลียว: กระบวนการพันเกลียวเกี่ยวข้องกับการหมุนและการเคลื่อนที่ไปข้างหน้า การหมุนทำให้องค์ประกอบที่พันเกลียวพันรอบแกนหรือองค์ประกอบตรงกลาง ในขณะที่การเคลื่อนที่ไปข้างหน้าทำได้โดยใช้กว้าน

ระบบ 6 สาย: ระบบการพันเกลียวที่พบมากที่สุดและง่ายที่สุดคือระบบ 6 สาย ประกอบด้วยองค์ประกอบตรงกลางซึ่งมีสายไฟหกเส้นวางเรียงกันเป็นเกลียว แต่ละชั้นเพิ่มเติมจะมีสายไฟมากกว่าชั้นก่อนหน้าหกเส้น ตามการออกแบบที่มีศูนย์กลาง

ความยาวเลย์: ความยาวเลย์หมายถึงการวัดขนานกับแกนที่องค์ประกอบการพันเกลียวแต่ละส่วนต้องใช้สำหรับการพันรอบแกนที่สมบูรณ์หนึ่งเส้น

ทิศทางการพันเชือก: สามารถระบุทิศทางการพันเชือกได้โดยการสังเกตเชือกในแกนม้วน เชือกตีเกลียวขวาจะมีองค์ประกอบการพันเกลียวจากด้านหน้าซ้ายไปขวาล่าง โดยระบุด้วยตัวอักษร "Z" เชือกตีเกลียวซ้ายจะมีตัวอักษร "S" ระบุ

การกระชับ: การกระชับเป็นกระบวนการที่ใช้ในการลดหน้าตัดของสายไฟแต่ละเส้นในตัวนำที่ตีเกลียว ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้จุกนมตีเกลียวและ/หรือลูกกลิ้งอัด ซึ่งจะเปลี่ยนรูปทรงเรขาคณิตของหน้าตัด

ประเภทเครื่องจักร: มีเครื่องจักรตีเกลียวหลายประเภทให้เลือกใช้ ขึ้นอยู่กับประเภทของสายเคเบิล คุณลักษณะของวัสดุ และข้อกำหนดด้านคุณภาพ ประเภททั่วไปบางประเภทได้แก่:

ก. สายการผลิตตีเกลียวแบบท่อและแบบข้ามสำหรับการผลิตตีเกลียวเหล็ก ตีเกลียวทองแดง และตีเกลียวอลูมิเนียม
ข. เส้นตีเกลียวแข็งไม่มีการบิดกลับสำหรับเส้นทองแดง เส้นอะลูมิเนียม และเชือก
ค. เครื่องพันเกลียวดาวเคราะห์ที่มีการบิดกลับสำหรับเชือกเหล็กหรือเกราะสายเคเบิล
ง. เครื่องปิด เช่น ดรัมทวิสเตอร์ เคเบิลเดอร์แบบคันธนู และเครื่องดาวเคราะห์