สายการผลิตรีดร่วมสามชั้นเป็นเครื่องจักรเฉพาะที่ใช้สำหรับการผลิตฟิล์มหรือแผ่นพลาสติกที่มีสามชั้นที่แตกต่างกัน สายการผลิตนี้ช่วยให้สามารถอัดขึ้นรูปวัสดุที่แตกต่างกันสามชนิดพร้อมกัน โดยแต่ละวัสดุจะแยกเป็นชั้นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่แยกจากกัน กระบวนการอัดรีดร่วมสามชั้นมีข้อดีหลายประการ เช่น ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น คุณสมบัติของอุปสรรคที่เพิ่มขึ้น และความคุ้มค่า

ต่อไปนี้คือคุณลักษณะและส่วนประกอบสำคัญบางส่วนที่มักพบในสายการผลิตการอัดขึ้นรูปร่วมสามชั้น:

เครื่องอัดรีด: สายการผลิตประกอบด้วยเครื่องอัดรีดหลายเครื่อง โดยแต่ละเครื่องมีหน้าที่ในการหลอมและอัดวัสดุเฉพาะ ในกรณีของสายการผลิตแบบสามชั้น จะมีเครื่องอัดรีดสามเครื่อง สำหรับแต่ละชั้น

หัวดาย: หัวดายเป็นส่วนประกอบสำคัญที่กำหนดรูปร่างวัสดุที่หลอมละลายให้เป็นโครงสร้างฟิล์มหรือแผ่นที่ต้องการ มีช่องแยกสำหรับแต่ละชั้น ช่วยให้สามารถควบคุมความหนาและการกระจายของชั้นได้อย่างแม่นยำ

ระบบทำความเย็น: หลังจากผ่านหัวดายแล้ว ฟิล์มหรือแผ่นที่ขึ้นรูปใหม่จะต้องถูกทำให้เย็นลงเพื่อทำให้ชั้นแข็งตัว มีการใช้ระบบทำความเย็น เช่น อ่างน้ำหรือการระบายความร้อนด้วยอากาศ เพื่อให้ได้อัตราการทำความเย็นที่ต้องการและรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ระบบถอดออก: ระบบถอดออกมีหน้าที่ดึงฟิล์มหรือแผ่นระบายความร้อนออกจากหัวดายและนำทางผ่านสายการผลิต ช่วยให้มั่นใจถึงความตึงและการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการ

ระบบม้วน: เมื่อฟิล์มหรือแผ่นงานถูกอัดรีดและทำให้เย็นลง ก็จะพันบนม้วนหรือแกนม้วน ระบบการม้วนช่วยให้มั่นใจได้ถึงการควบคุมความตึงที่เหมาะสมและการม้วนที่สม่ำเสมอเพื่อการจัดการและการจัดเก็บที่ง่ายดาย

ระบบควบคุม: ระบบควบคุมซึ่งมักใช้คอมพิวเตอร์ใช้ในการตรวจสอบและปรับพารามิเตอร์ต่างๆ ทั่วทั้งสายการผลิต ช่วยให้สามารถควบคุมความหนาของชั้น อุณหภูมิ ความเร็ว และปัจจัยสำคัญอื่นๆ ได้อย่างแม่นยำ

สายการผลิตรีดร่วมสามชั้นมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงบรรจุภัณฑ์ เกษตรกรรม การก่อสร้าง และยานยนต์ ซึ่งต้องใช้ฟิล์มหรือแผ่นหลายชั้นที่มีคุณสมบัติเฉพาะ