การผลิตสายการผลิตการอัดขึ้นรูปสายเคเบิลเกี่ยวข้องกับกระบวนการสร้างสายเคเบิลที่มีโปรไฟล์หน้าตัดคงที่โดยการดันวัสดุผ่านแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างที่ต้องการ โดยทั่วไปกระบวนการนี้ใช้สำหรับฉนวนสายไฟและสร้างเปลือกด้านนอกของสายเคเบิล

การผลิตสายเคเบิลผ่านการอัดขึ้นรูปมักเกี่ยวข้องกับขั้นตอนและส่วนประกอบหลายขั้นตอน ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดส่วนประกอบหลักและขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับการผลิตสายการผลิตการอัดขึ้นรูปสายเคเบิล:

ผลตอบแทน: วัตถุดิบ เช่น ลวดทองแดงหรืออลูมิเนียม ถูกคลายออกจากแกนม้วนที่จุดเริ่มต้นของสายการผลิต

การป้อน: วัตถุดิบจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องอัดรีด จากนั้นจะถูกให้ความร้อนและละลายจนกลายเป็นวัสดุพลาสติกหลอมเหลว

การอัดขึ้นรูป: วัสดุพลาสติกหลอมเหลวถูกบังคับผ่านแม่พิมพ์ ซึ่งจะกำหนดรูปร่างให้เป็นโปรไฟล์หน้าตัดที่ต้องการ กระบวนการนี้ใช้การเคลือบพลาสติกกับสายไฟ เพื่อเป็นฉนวนและการป้องกัน

การระบายความร้อน: หลังจากผ่านแม่พิมพ์ ลวดเคลือบจะถูกระบายความร้อนเพื่อทำให้การเคลือบพลาสติกแข็งตัว และรับประกันพื้นผิวที่เรียบและปราศจากข้อบกพร่อง การทำความเย็นสามารถทำได้โดยใช้รางน้ำเย็นหรือวิธีการทำความเย็นอื่นๆ

การดึง: ลวดที่เย็นและเคลือบจะถูกดึงผ่านสายการผลิตด้วยความเร็วที่ควบคุมเพื่อรักษาเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการและให้ความสม่ำเสมอ สามารถใช้กลไกการดึงต่างๆ เช่น การพันสายพาน หนอนผีเสื้อ หรือกว้านล้อคู่

การตรวจสอบ: ในขั้นตอนนี้ สายไฟจะได้รับการตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลาง ความสมบูรณ์ของการเคลือบ และพารามิเตอร์คุณภาพอื่นๆ สามารถใช้เลเซอร์ไมโครมิเตอร์และระบบตรวจสอบอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะที่ต้องการ

การทำเครื่องหมายและการพิมพ์: หากจำเป็น สามารถทำเครื่องหมายหรือพิมพ์สายไฟด้วยรหัสประจำตัวหรือข้อมูลอื่น ๆ ได้ ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้อุปกรณ์พิเศษที่รวมอยู่ในสายการผลิต

การขด: ในขั้นตอนสุดท้าย ลวดเคลือบจะถูกพันเข้ากับม้วนหรือแกนม้วน การตั้งค่าเครื่องขดจะขึ้นอยู่กับความเร็วในการผลิตและข้อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลาง