การอัดขึ้นรูปสายเคเบิลเป็นกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่ใช้ในการเคลือบลวดโลหะด้วยชั้นฉนวนพลาสติก กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสูงและปราศจากข้อบกพร่อง ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดส่วนประกอบและขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับการอัดขึ้นรูปสายเคเบิล:

การป้อน: กระบวนการเริ่มต้นด้วยการโหลดลวดทองแดงเปลือย ลวดอลูมิเนียม หรือสายไฟหุ้มฉนวนหลายเส้นเข้าในผลตอบแทน

การตึง: การตึงที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันการยืดหรือการแตกหักของสายไฟ สามารถใช้เบรกความตึงหรือตัวสะสมนักเต้นเพื่อรักษาความตึงที่เหมาะสมที่สุดในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป

การอัดขึ้นรูป: เม็ดเทอร์โมพลาสติกเรซินจะถูกโหลดลงในถังป้อนด้วยแรงโน้มถ่วง ซึ่งเป็นตัวจ่ายพื้นที่ป้อนของเครื่องอัดรีด สกรูเครื่องอัดรีดจะละลายและผสมเม็ดให้เป็นของเหลวที่เป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งจากนั้นจะถูกบังคับให้พันลวดขณะที่มันผ่านรูเล็กๆ หรือแม่พิมพ์ ส่งผลให้มีวัสดุฉนวนรอบเส้นลวดบางและสม่ำเสมอ

การทำความเย็น: หลังจากผ่านครอสเฮดแล้ว สารเคลือบพลาสติกหลอมเหลวจะต้องถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างพื้นผิวที่เรียบและปราศจากข้อบกพร่อง การระบายความร้อนยังทำให้วัสดุหดตัวแน่นรอบเส้นลวดที่เส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังสม่ำเสมอ ลวดเคลือบจะถูกดึงผ่านรางน้ำเย็นและอาจต้องใช้ขั้นตอนการทำความเย็นหลายขั้นตอนจึงจะแข็งตัว
การดึง: ลวดเคลือบจะถูกดึงผ่านสายการอัดรีดโดยใช้สายพานพัน หนอนผีเสื้อ หรือกว้านล้อคู่ ความเร็วของเครื่องดึงจะเป็นไปตามความเร็วของเครื่องอัดรีดเพื่อควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์ คุณสามารถเพิ่มระบบควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยเลเซอร์เพื่อตัดความเร็วกว้านเพื่อการควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางที่แม่นยำ

การทำเครื่องหมายและการตรวจสอบสายไฟ: ในขั้นตอนนี้ ลวดจะถูกเคลือบด้วยสารเคลือบเทอร์โมพลาสติกชนิดแข็ง และสามารถพิมพ์หรือทำเครื่องหมายได้ โปรโตคอลการตรวจสอบอาจรวมถึงการตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยเลเซอร์และการตรวจสอบความสมบูรณ์ของการเคลือบ ระบบตรวจสอบสามารถปรับความเร็วของกว้านเพื่อให้แน่ใจว่ามีเส้นผ่านศูนย์กลางสม่ำเสมอ

การขด: ในขั้นตอนการผลิตขั้นสุดท้าย ลวดเคลือบจะถูกพันบนม้วน ขนาดและความเร็วของรอกม้วนจะกำหนดการตั้งค่าเครื่องขดม้วนที่เหมาะสม มีเครื่องขดม้วนหลายประเภทให้เลือกใช้ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งาน