Đùn bọt là một quá trình được sử dụng để tạo ra bọt nhựa bằng cách kết hợp chất tạo bọt vào nhựa nóng chảy và sau đó tạo thành nó thông qua quá trình ép đùn hoặc đúc khuôn. Quá trình này cho phép sản xuất các vật liệu nhẹ có cấu trúc dạng tế bào, khiến chúng phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau như bao bì, xây dựng, ô tô, v.v.

Quá trình ép đùn bọt bao gồm một số bước và thông số chính để đảm bảo cấu trúc và chất lượng bọt mong muốn. Dưới đây là tổng quan về quy trình ép đùn bọt:

Trộn: Bước đầu tiên là trộn chất tạo bọt hóa học (CFA) với vật liệu polyme được ép đùn. CFA thường được thêm vào nhựa nóng chảy trong máy đùn.

Nóng chảy: Vật liệu nhựa bị nóng chảy trong máy đùn, tạo ra nhiệt làm phân hủy chất tạo bọt. Sự phân hủy này giải phóng khí, khí này sẽ phân tán trong nhựa nóng chảy.

Phân hủy: Chất tạo bọt phân hủy hoàn toàn khi nhiệt độ nóng chảy đủ cao. Điều quan trọng là phải đảm bảo phân hủy hoàn toàn chất tạo bọt để tránh sự phân hủy không hoàn toàn, có thể dẫn đến cấu trúc bọt hoặc bề mặt kém.

Kiểm soát áp suất: Áp suất nóng chảy phải được duy trì ở mức đủ để giữ cho khí hòa tan trong polyme nóng chảy cho đến khi thoát ra khỏi khuôn ép đùn. Điều này ngăn chặn sự tạo bọt sớm và đảm bảo cấu trúc bọt mịn và đồng nhất.

Khuôn đùn: Nhựa nóng chảy với khí phân tán sau đó được ép đùn qua khuôn, tạo hình bọt thành dạng mong muốn [3]. Có thể sử dụng các loại khuôn khác nhau, chẳng hạn như khuôn dạng rãnh hoặc khuôn định hình, tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể.

Làm mát: Sau khi ép đùn, bọt được làm lạnh để đông đặc và ổn định cấu trúc của nó [3]. Quá trình làm mát rất quan trọng để duy trì các đặc tính bọt mong muốn và ngăn ngừa biến dạng.

Đồng đùn (tùy chọn): Trong một số trường hợp, đồng đùn được sử dụng để sản xuất các sản phẩm xốp có lớp bên trong là bọt và lớp ngoài rắn [3]. Điều này đòi hỏi phải lựa chọn vật liệu thích hợp với độ nhớt khác nhau để đạt được cấu trúc bọt mong muốn.