Máy kéo dây là một thiết bị được sử dụng trong ngành gia công kim loại để giảm đường kính của dây bằng cách kéo nó qua một loạt khuôn kéo. Quá trình này được gọi là kéo dây và thường được sử dụng để tạo ra các dây có kích thước khác nhau cho các ứng dụng khác nhau như dây điện, dây cáp, các bộ phận kết cấu, lò xo, kẹp giấy, nan hoa cho bánh xe và nhạc cụ có dây [3].

Máy kéo dây là một công cụ thiết yếu để xử lý dây thép và lưới kim loại trong các ứng dụng khác nhau. Nó cho phép các nhà sản xuất giảm đường kính của thanh dây thép và tạo ra các dây có đường kính khác nhau cho các mục đích sử dụng khác nhau.

Dưới đây là một số tính năng và công dụng chính của máy kéo dây:

Khả năng tương thích vật liệu: Máy kéo dây được thiết kế để hoạt động với các vật liệu khác nhau, bao gồm thép không gỉ, thép carbon (sáng, phốt phát, mạ kẽm hoặc mạ niken), kim loại quý, đồng và hợp kim đồng, dây EDM và nhôm.

Độ chính xác và chất lượng: Máy kéo dây được thiết kế để mang lại độ chính xác và chất lượng cao trong sản xuất dây. Chúng được thiết kế để đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy và chi phí bảo trì thấp.

Nhiều khuôn dập: Máy kéo dây thường có nhiều khuôn dập nối tiếp. Dây được kéo qua các khuôn này, mỗi khuôn làm giảm đường kính của dây. Trình tự khuôn chính xác phụ thuộc vào mức giảm diện tích mong muốn, kích thước dây đầu vào và kích thước dây đầu ra [3].

Bôi trơn: Bôi trơn là một khía cạnh thiết yếu của quá trình kéo dây để duy trì bề mặt hoàn thiện tốt và kéo dài tuổi thọ khuôn. Có thể sử dụng các phương pháp bôi trơn khác nhau, bao gồm kéo ướt (nhúng khuôn và dây vào chất bôi trơn), kéo khô (đưa dây qua thùng chứa chất bôi trơn), phủ kim loại (phủ dây bằng kim loại mềm đóng vai trò là chất bôi trơn rắn), rung siêu âm (rung khuôn và trục tâm để giảm lực) và vẽ khuôn con lăn (sử dụng khuôn con lăn để chuyển ma sát cắt thành ma sát lăn)