Quy trình máy kéo dây là một kỹ thuật gia công kim loại được sử dụng để giảm tiết diện của dây bằng cách kéo nó qua một loạt khuôn kéo. Quá trình này thường được sử dụng để tạo ra các mặt cắt tròn, nhưng nó cũng có thể được sử dụng cho các hình dạng khác như hình vuông. Kéo dây là một quy trình công nghiệp thiết yếu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm thương mại khác nhau, bao gồm dây và cáp điện, kho dây cho hàng rào và kho thanh cho đinh, ốc vít, đinh tán và lò xo.

Quá trình kéo dây bao gồm các bước sau:

Chuẩn bị dây: Dây được chuẩn bị bằng cách thu nhỏ phần đầu của nó bằng cách dùng búa, dũa, cuộn hoặc uốn để đảm bảo nó có thể vừa với khuôn kéo.

Khuôn vẽ: Khuôn vẽ thường được làm bằng thép công cụ, cacbua vonfram hoặc kim cương. Chúng được đặt trong một vỏ thép, hỗ trợ khuôn và cho phép thay đổi khuôn dễ dàng. Khuôn có các góc khác nhau, bao gồm góc vào và góc tiếp cận.

Quá trình kéo: Dây được kéo qua khuôn kéo và khi đi qua mỗi khuôn, đường kính của nó giảm trong khi chiều dài của nó tăng lên. Dây có thể cần rút nhiều lần qua các khuôn nhỏ hơn liên tiếp để đạt được kích thước mong muốn. Diện tích giảm ở dây nhỏ thường là 15-25%, trong khi ở dây lớn hơn là 20-45%.

Bôi trơn: Bôi trơn là điều cần thiết trong quá trình kéo dây để duy trì bề mặt hoàn thiện tốt và kéo dài tuổi thọ của khuôn. Có thể sử dụng các phương pháp bôi trơn khác nhau, bao gồm kéo ướt (nhúng khuôn và dây vào chất bôi trơn), kéo khô (đưa dây qua thùng chứa chất bôi trơn), phủ kim loại (phủ dây bằng kim loại mềm đóng vai trò là chất bôi trơn rắn), rung siêu âm (rung khuôn và trục tâm để giảm lực) và vẽ khuôn con lăn (dùng khuôn con lăn để chuyển ma sát cắt thành ma sát lăn).

Ủ: Có thể cần ủ trung gian trong quá trình kéo dây để chống lại tác động của quá trình gia công nguội và cho phép kéo thêm. Quá trình ủ cuối cùng cũng có thể được sử dụng trên thành phẩm để tối đa hóa độ dẻo và độ dẫn điện.