Fremstilling af kabelekstruderingsproduktion involverer processen med at skabe kabler med en fast tværsnitsprofil ved at skubbe et materiale gennem en matrice med den ønskede form. Denne proces bruges almindeligvis til ledningsisolering og dannelse af den ydre kappe af kablet.

Produktionen af ​​kabler gennem ekstrudering involverer typisk flere stadier og komponenter. Her er en oversigt over de vigtigste komponenter og stadier, der er involveret i fremstilling af kabelekstruderingslinje:

Udbytte: Råmaterialet, såsom kobber eller aluminiumtråd, afvikles fra spoler i begyndelsen af ​​produktionslinjen.

Fodring: Råmaterialet føres ind i ekstruderingsmaskinen, hvor det opvarmes og smeltes til et smeltet plastmateriale.

Ekstrudering: Det smeltede plastmateriale presses gennem en matrice, som former det til den ønskede tværsnitsprofil. Denne proces påfører plastikbelægningen på ledningen, hvilket giver isolering og beskyttelse.

Afkøling: Efter at have passeret gennem matricen afkøles den belagte tråd for at størkne plastbelægningen og sikre en glat og fejlfri overflade. Afkøling kan opnås gennem et kølevandstrug eller andre kølemetoder.

Træk: Den afkølede og belagte tråd trækkes gennem produktionslinjen med en kontrolleret hastighed for at opretholde den ønskede diameter og sikre ensartethed. Forskellige trækmekanismer, såsom bælteomslag, larve eller tohjulet kapstan, kan bruges.

Inspektion: På dette stadium inspiceres ledningen for diameter, belægningsintegritet og andre kvalitetsparametre. Lasermikrometre og andre inspektionssystemer kan bruges til at sikre, at produktet opfylder de påkrævede specifikationer.

Mærkning og udskrivning: Om nødvendigt kan ledningen mærkes eller printes med identifikation eller anden information. Dette kan gøres ved hjælp af specialudstyr integreret i produktionslinjen.

Oprulning: I det sidste trin vikles den belagte wire op på ruller eller spoler. Opstillingen af ​​spolemaskinen vil afhænge af kravene til produktionshastighed og diameter.