Kabelekstrudering er en industriel proces, der bruges til at belægge metaltråd med et isolerende plastlag. Det involverer flere trin for at sikre produktionen af ​​et højkvalitets, fejlfrit produkt. Her er en oversigt over de komponenter og stadier, der er involveret i kabelekstrudering:

Fodring: Processen starter med at indlæse bar kobbertråd, aluminiumstråd eller flere isolerede ledninger i udbetalingen.

Opspænding: Korrekt opspænding er afgørende for at forhindre strækning eller brud på wiren. Spændingsbremser eller danserakkumulatorer kan bruges til at opretholde optimal spænding under ekstruderingsprocessen.

Ekstrudering: Termoplastiske harpikspellets fyldes i en gravitationsbeholder, som forsyner ekstruderens fødeareal. Ekstrudersneglen smelter og blander pillerne til en homogen væske, som derefter tvinges til at omslutte tråden, når den passerer gennem et lille hul eller matrice. Dette resulterer i et tyndt, jævnt lag isoleringsmateriale rundt om ledningen.

Afkøling: Efter passage gennem krydshovedet skal den smeltede plastbelægning afkøles hurtigt for at danne en glat, fejlfri overflade. Afkøling får også materialet til at trække sig tæt sammen omkring tråden med en ensartet diameter og vægtykkelse. Den belagte wire trækkes gennem et kølevandstrug og kan kræve flere afkølingstrin for at størkne.
Trækning: Den belagte wire trækkes gennem ekstruderingslinjen ved hjælp af en bælteomvikle, larve eller dobbelthjuls kapstan. Hastigheden af ​​aftrækkeren følger ekstruderens hastighed for at kontrollere produktets diameter. Et laserdiameterkontrolsystem kan tilføjes for at trimme kapstanhastigheden for nøjagtig diameterkontrol.

Trådmærkning og inspektion: På dette stadium er tråden belagt med en solid termoplastisk belægning, og tryk eller mærkning kan påføres. Inspektionsprotokoller kan omfatte laserdiameterinspektion og kontrol af belægningens integritet. Inspektionssystemet kan justere kapstanhastigheden for at sikre ensartet diameter.

Oprulning: I det sidste produktionstrin vikles den belagte wire op på en rulle. Spolens størrelse og hastighed bestemmer den passende oprulningsmaskine. Forskellige typer coiling maskiner er tilgængelige, afhængigt af anvendelseskravene.