Hot dip fortinning er en overflademodifikationsteknik, der bruges til at påføre metalliske belægninger på emner ved at dyppe dem i et smeltet metalbad. Denne proces bruges almindeligvis til at forhindre korrosion af substrater eller forbedre ledningsevne og slidstyrke [1].
Her er nogle vigtige punkter om fortinningsprocessen med varm dip:
Fremgangsmåde: Varmfortinning involverer nedsænkning af emnet i et bad af smeltet tin eller tinlegering. Arbejdsemnet er typisk forbehandlet for at sikre korrekt vedhæftning af tinbelægningen.
Belægningstykkelse: Varm fortinning kan give en relativt tyk belægning sammenlignet med andre fortinningsmetoder. Belægningens tykkelse kan variere afhængigt af den specifikke anvendelse og krav.
Belægningsegenskaber: Tinbelægningens egenskaber kan variere afhængigt af den specifikke proces og de anvendte parametre. Nogle almindelige karakteristika omfatter:
Ingen tin whiskers: Hot dip fortinning kan hjælpe med at forhindre dannelsen af tin whiskers, som er mikroskopiske filamenter, der kan forårsage elektrisk kortslutning i elektroniske komponenter.
God loddeevne: Tinbelægninger påført gennem varm fortinning udviser generelt god loddeevne, hvilket gør dem velegnede til loddeapplikationer.
Korrosionsbestandighed: Tinbelægningen giver en beskyttende barriere mod korrosion, der hjælper med at forlænge arbejdsemnets levetid.
Elektrisk ledningsevne: Tin er en relativt god leder af elektricitet, så tinbelægningen kan forbedre arbejdsemnets elektriske ydeevne.
Overfladeudseende: Overfladeudseendet af tinbelægningen kan variere afhængigt af den specifikke proces og de anvendte parametre. Det kan variere fra en mat stribet overflade til en spejllignende reflekterende overflade, afhængigt af den ønskede finish.
Sammenligning med galvanisering: Varmfortinning er et alternativ til galvanisering af tin. Mens varm fortinning giver en tykkere belægning og kan være mere omkostningseffektiv, giver galvanisering bedre kontrol over belægningens tykkelse og kan tilbyde en mere ensartet belægning [3].
