Hot dip fortinning er en overflademodifikationsteknik, der bruges til at påføre metalliske belægninger på emner ved at dyppe dem i et smeltet metalbad. Denne proces bruges almindeligvis til at forhindre korrosion af substrater eller forbedre ledningsevne og slidstyrke.

Varme fortinningsprocessen involverer flere trin:

Overfladeforberedelse: Arbejdsemnet rengøres grundigt for at fjerne snavs, fedt eller oxidlag. Dette trin sikrer god vedhæftning af tinbelægningen til underlaget.

Fluxing: Det rensede emne nedsænkes derefter i et flusmiddelbad. Flussmidlet hjælper med at fjerne eventuelle resterende oxider og fremmer befugtning af det smeltede tin på overfladen af ​​emnet.

Dypning: Efter flusning dyppes emnet i et bad af smeltet tin. Tinbadets temperatur holdes typisk mellem 230°C og 300°C (446°F og 572°F). Arbejdsemnet holdes i badet i en bestemt varighed for at lade dåsen klæbe til overfladen.

Fjernelse af overskydende tin: Når emnet er fjernet fra blikbadet, fjernes alt overskydende tin ved at tørre eller ryste emnet. Dette trin sikrer en ensartet og kontrolleret tykkelse af tinbelægningen.

Afkøling og størkning: Arbejdsemnet får lov til at køle ned, og tinbelægningen størkner og danner et beskyttende lag på overfladen.

Det er vigtigt at bemærke, at varm fortinning er forskellig fra galvanisering af tin. Varmfortinning involverer nedsænkning af emnet direkte i et smeltet tinbad, mens tingalvanisering involverer aflejring af et lag tin på emnet ved hjælp af en elektrokemisk proces [3].