Bei der Feuerverzinnung handelt es sich um eine Oberflächenmodifikationstechnik, mit der metallische Beschichtungen auf Werkstücke aufgebracht werden, indem diese in ein Bad aus geschmolzenem Metall getaucht werden. Dieses Verfahren wird üblicherweise verwendet, um Korrosion von Substraten zu verhindern oder die Leitfähigkeit und Abriebleistung zu verbessern [1].
Hier sind einige wichtige Punkte zum Feuerverzinnungsprozess:
Prozess: Beim Feuerverzinnen wird das Werkstück in ein Bad aus geschmolzenem Zinn oder einer Zinnlegierung getaucht. Das Werkstück wird typischerweise vorbehandelt, um eine gute Haftung der Zinnbeschichtung sicherzustellen.
Beschichtungsdicke: Durch Feuerverzinnung kann im Vergleich zu anderen Verzinnungsmethoden eine relativ dicke Beschichtung erzielt werden. Die Dicke der Beschichtung kann je nach Anwendungsfall und Anforderungen variieren.
Beschichtungseigenschaften: Die Eigenschaften der Zinnbeschichtung können je nach dem spezifischen Verfahren und den verwendeten Parametern variieren. Einige gemeinsame Merkmale sind:
Keine Zinn-Whisker: Durch Feuerverzinnung kann die Bildung von Zinn-Whiskern verhindert werden, bei denen es sich um mikroskopisch kleine Fäden handelt, die in elektronischen Bauteilen Kurzschlüsse verursachen können.
Gute Lötbarkeit: Durch Feuerverzinnung aufgebrachte Zinnüberzüge weisen im Allgemeinen eine gute Lötbarkeit auf und sind daher für Lötanwendungen geeignet.
Korrosionsbeständigkeit: Die Zinnbeschichtung bildet eine Schutzbarriere gegen Korrosion und trägt so dazu bei, die Lebensdauer des Werkstücks zu verlängern.
Elektrische Leitfähigkeit: Zinn ist ein relativ guter Stromleiter, sodass die Zinnbeschichtung die elektrische Leistung des Werkstücks verbessern kann.
Oberflächenaussehen: Das Oberflächenaussehen der Zinnbeschichtung kann je nach dem spezifischen Verfahren und den verwendeten Parametern variieren. Je nach gewünschtem Finish kann die Oberfläche von einer matten, streifigen Oberfläche bis zu einer spiegelnden, reflektierenden Oberfläche reichen.
Vergleich zur Galvanisierung: Die Feuerverzinnung ist eine Alternative zur Galvanisierung mit Zinn. Während die Feuerverzinnung eine dickere Beschichtung bietet und kostengünstiger sein kann, bietet die Galvanisierung eine bessere Kontrolle über die Beschichtungsdicke und kann eine gleichmäßigere Beschichtung ermöglichen [3].
