Der Produktionsprozess für die Extrusion von Silikonkautschukkabeln umfasst mehrere Schritte zur Herstellung hochwertiger Kabel. Hier finden Sie eine detaillierte Erklärung des Vorgangs:

Rohstoffvorbereitung:

Silikonkautschukmischungen werden aus einer Kombination von Silikonpolymeren, Füllstoffen, Additiven und Härtern formuliert.
Die Verbindungen werden gemischt und verarbeitet, um die gewünschten Eigenschaften wie Flexibilität, Temperaturbeständigkeit und elektrische Isolierung zu erreichen.
Extrusion:

Die Silikonkautschukmischung wird einem Extruder zugeführt, der aus einer rotierenden Schnecke in einem beheizten Zylinder besteht.
Die Masse wird erhitzt und geschmolzen, während sie sich durch den Extruder bewegt, wodurch ein konsistentes und einheitliches Material entsteht.
Der geschmolzene Silikonkautschuk wird durch eine speziell entwickelte Matrize gepresst, die dem Kabel das gewünschte Profil verleiht.
Durch den Extrusionsprozess wird sichergestellt, dass das Kabel die erforderlichen Abmessungen und Querschnittsformen aufweist.
Aushärtung:

Nach der Extrusion wird das Silikonkautschukkabel ausgehärtet, um seine endgültigen Eigenschaften zu erreichen.
Der Aushärtungsprozess kann mit verschiedenen Methoden wie Heißluft, Salzbad, Mikrowelle oder Dampfvulkanisation erfolgen.
Das Kabel wird durch einen beheizten Härtungsofen geführt, wo es den entsprechenden Härtungsbedingungen ausgesetzt wird.
Durch den Aushärtungsprozess vernetzt sich der Silikonkautschuk und bildet ein stabiles und langlebiges Material.
Abkühlen und Endbearbeitung:

Sobald das Kabel ausgehärtet ist, wird es entweder mit Wasser oder Luft abgekühlt, um es auf Raumtemperatur zu bringen.
Anschließend wird das abgekühlte Kabel gereinigt, um eventuelle Rückstände oder Verunreinigungen zu entfernen.
Das Kabel wird auf Qualität geprüft und allen notwendigen Nachbearbeitungsprozessen wie Schneiden, Abisolieren oder Markieren unterzogen.