La extrusión de cables es un proceso industrial que se utiliza para recubrir alambres metálicos con una capa aislante de plástico. Implica varias etapas para garantizar la producción de un producto de alta calidad y libre de defectos. A continuación se muestra un desglose de los componentes y etapas involucradas en la extrusión de cables:

Alimentación: El proceso comienza con la carga de alambre de cobre desnudo, alambre de aluminio o múltiples alambres aislados en el pago.

Tensado: Un tensado adecuado es crucial para evitar que el cable se estire o se rompa. Se pueden utilizar frenos de tensión o acumuladores bailarines para mantener una tensión óptima durante el proceso de extrusión.

Extrusión: Los gránulos de resina termoplástica se cargan en una tolva alimentada por gravedad, que abastece el área de alimentación de la extrusora. El tornillo extrusor funde y mezcla los gránulos hasta obtener un líquido homogéneo, que luego se fuerza a envolver el alambre a medida que pasa a través de un pequeño orificio o troquel. Esto da como resultado una capa delgada y uniforme de material aislante alrededor del cable.

Enfriamiento: Después de pasar a través de la cruceta, el recubrimiento de plástico fundido debe enfriarse rápidamente para formar una superficie lisa y libre de defectos. El enfriamiento también hace que el material se contraiga cómodamente alrededor del alambre con un diámetro y espesor de pared consistentes. El alambre recubierto se pasa a través de un recipiente con agua fría y puede requerir múltiples etapas de enfriamiento para solidificarse.
Tirado: El alambre recubierto se tira a través de la línea de extrusión utilizando una correa envolvente, una oruga o un cabrestante de doble rueda. La velocidad del extractor sigue la velocidad del extrusor para controlar el diámetro del producto. Se puede agregar un sistema de control de diámetro láser para ajustar la velocidad del cabrestante y lograr un control preciso del diámetro.

Marcado e inspección de cables: en esta etapa, el cable se recubre con una capa termoplástica sólida y se puede aplicar impresión o marcado. Los protocolos de inspección pueden incluir la inspección del diámetro con láser y la verificación de la integridad del recubrimiento. El sistema de inspección puede ajustar la velocidad del cabrestante para garantizar un diámetro constante.

Bobinado: En la etapa final de producción, el alambre recubierto se enrolla en una bobina. El tamaño y la velocidad del carrete determinan la configuración adecuada de la máquina bobinadora. Se encuentran disponibles diferentes tipos de máquinas bobinadoras, según los requisitos de la aplicación.